中國粉體網訊 近日，沂河新區行政審批服務局對臨沂晶華石英有限公司年產10000噸高純石英砂、1000噸高純石英管、30000只高純石英坩堝項目環境影響評價文件進行了公示。項目主要建設高純石英砂、石英管、石英坩堝生產設施以及輔助設施和公用工程等。
項目產品方案
項目總投資2億元，總占地面積12000平方米，總建筑面積14930平方米；項目預計于2024年5月建成投產，投產后將形成年產10000噸高純石英砂、1000 噸高純石英管、30000只高純石英坩堝的生產規模。
高純石英砂生產工藝流程
其中，高純石英砂生產工藝流程為鄂碎、焙燒水淬、篩分、磁選、酸浸、清洗、色選、浮選、清洗、烤砂、冷卻、二次篩分、二次磁選、氯化。
高純石英管生產工藝流程
高純石英管的生產工藝流程為：熔融、拉管、切割、脫羥、冷卻加工。
熔融：以擬建項目廠內生產高純石英砂為原料，將原材料投入連熔爐中，加熱至高溫熔融狀態，形成石英玻璃液。
拉管：將石英玻璃液冷卻至軟化點以下，使其成為可塑狀態的石英玻璃料。將石英玻璃料通過牽引機送入加熱爐中加熱至軟化點，然后通過拉管機將其拉伸成所需形狀的石英玻璃管。
切割：將拉伸成型的石英玻璃管按要求切割成所需規格。
脫羥：切割后的石英玻璃管放入脫羥爐進行脫羥，通過抽真空，使爐內環境處于真空狀態，溫度達到1000~1200℃，從而使石英管的的羥基得到充分釋放。這樣做可以提高石英管的抗氧化性能，更好地提高產品的使用性能。
冷卻加工：將拉伸成型的石英玻璃管迅速冷卻，使其定型并去除內應力。對石英玻璃管進行進一步加工，如切割、研磨、拋光等，使石英管表面光滑平整。
石英坩堝生產工藝流程
石英坩堝生產工藝流程為：投料、堝坯成型、電弧熔制、毛坯堝初檢、浮砂清理、水噴研磨、切割倒角、成品檢驗、打包待售。
投料：以擬建項目生產的高純石英砂為原料，通過自動投料機將石英砂投入到模具中。
堝坯成型：用專用成型棒將石英砂均勻的鋪在成型模具內壁上，將模具導入熔制爐內。
電弧熔制：將3根石墨電極短路起弧，利用弧溫將石英砂熔化，熔制溫度約 2000-3000℃，同時按工藝要求抽真空，模具上方加蓋石英板隔熱，達到熔制時間后，關閉電弧，模具退出熔制爐。
毛坯堝初檢：使用游標卡尺、厚度尺、超聲波測厚儀、強光手電等對毛坯堝外徑、厚度后外觀等進行自檢。
浮砂清理：冷卻后將附著在毛坯鍋外表面少量未熔的石英砂通過表面清理設備吸取去除，收集的石英砂回用于投料工序。
水噴研磨：用全自動水噴研磨設備將毛坯堝外表面殘留的浮砂徹底去除，該工序使用新鮮水噴洗。
切割、倒角：按規定高度使用全自動切邊倒棱機對坩堝進行切割，對切口部位內外棱進行倒角，此過程使用新鮮水噴洗。
成品檢驗：使用自動檢測儀對石英坩堝外徑、厚度、高度、重量等進行測量、檢驗。對坩堝外觀是否有崩邊或裂痕、噴涂是否均勻以及坩堝內表面是否有異物進行目測。
打包待售：利用自動化裝箱設備將石英坩堝放至包裝箱內，入庫待售。
參考來源：沂河新區行政審批服務局
（中國粉體網編輯整理/初末）
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