中國粉體網訊 近日，連云港市生態環境局對連云港富泰新材料科技有限公司年產5000噸高純石英砂項目環境影響審批意見進行了公示。
項目產品方案
連云港富泰新材料科技有限公司年產5000噸高純石英砂項目總投資10000萬元，項目總占地面積約7820m2，購置煅燒爐、破碎-篩分-磁選一體機（沖擊磨、電磁、永磁串聯機）、磁選機（電磁全自動除鐵串聯設備）、酸洗釜、浮選機、烤砂機-冷卻機一體機、氯化爐等設備，項目建成后形成年產5000噸高純石英砂的生產能力。
項目質量標準
項目生產工藝流程
粗破碎：外購石英石原礦（3-10cm）由封閉皮帶輸送機輸送至顎式破碎機破碎至3-5cm。
礦石分揀：粗破碎后的碎石經人工揀選，不合格的碎石作為固廢，合格的表皮礦進入下一工序酸浸，其余礦直接進入煅燒工序。
酸浸、水洗：合格的表皮礦碎石（約30%）由于雜質較多，經酸浸釜酸浸后去除雜質。酸浸采用酸洗過程中的廢酸，同時加入適量的自來水。采用常溫酸浸，酸浸時間在40~48h。酸浸后的礦石用自來水沖洗表面，沖洗后物料進入下一工段。
煅燒、水淬：上一工段物料、分揀后的礦石及外購的石英砂一級礦通過提升機送至煅燒爐進行高溫煅燒，煅燒爐采用電能進行加熱，使礦石加熱至1000-1300℃，使其在1000-1300℃條件下焙燒約15-30秒。煅燒后的石英石通過放料管放料至爐下方的2m3水池中迅速將石英石冷卻。石英石產生大量的裂隙，除石塊表面外，雜質大多分布于裂隙與晶界間，隨著溫度的升高，雜質與石英顆粒的膨脹系數不一致，就會產生裂紋，而晶體內的固態包裹體，也因為與石英基體膨脹系數不一致，會產生裂紋。當高溫煅燒過的石英石浸入冷卻水中進行水淬時，石英顆粒變得更加松散，雜質與石英基體爆碎，有利于雜質的暴露和破碎。
破碎、篩分、磁選一體化：水淬后的礦石（3-4cm）經過輸送帶進入料筒，通過加料斗進入沖擊磨破碎篩分，再通過自帶電磁全自動除鐵串聯設備對篩分后的硅料進行磁選去除金屬類雜質。破碎、篩分、磁選后符合規格（40-270 目）的顆粒進入下一工段。不符合規格的顆粒重新進入粉碎、篩分、磁選一體機進行粉碎篩分磁選。
酸洗、水洗：上一工段合格原料顆粒進入反應釜進行酸洗，采用鹽酸（31%）和氫氟酸（42%）混合酸洗，質量比例為16:3。酸洗過程反應釜密閉，酸洗過程用于去除經破碎后，碎石內部的雜物、水銹等，最大限度的去除石英顆粒里面的雜質，酸洗完畢后，將酸液抽入酸浸工序利用。酸洗釜內石英砂再經RO水三次洗滌干凈，整個酸洗、水洗過程在酸洗設備中進行，有效減少酸性氣體的揮發，且不與外界接觸，避免雜質的引入，此工序主要目的為去除石英砂成分中的金屬氧化物，提高石英砂純度。
浮選、水洗、甩干：向浮選機內按照一定比例投加浮選劑和RO水，浮選藥劑能夠選擇性的吸附在欲選的物質顆粒表面上，使其疏水性增強，提高可浮性，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，達到去除雜質的作用。將比重＜1的雜質和疏水礦物浮出并去除，浮選劑主要成分為氨水、油酸，進一步篩分出高純度的原料，原料留在下層礦漿中，最終浮選藥劑位于溶液上層和浮選雜質一起進入廢水中。浮選過程使用空氣熱源泵加熱后的RO水。浮選后的礦石在浮選機內用高純水進行水洗，高純純水清洗3遍。將洗滌好的礦石轉移至離心機進行脫水。
烤砂冷卻：將上一工段的石英砂放入烤砂機-冷卻機一體機中進行烘干冷卻，烘干溫度約為800℃，烘干采用電加熱。
磁選：進一步對烘干后的硅料進行磁選去除金屬類雜質。
氯化提純：將選出的礦石進入高溫氯化爐內進行加熱，加熱溫度為1050℃，熱源為電能，進料方式為導管傳送，原料礦石由上至下進行輸送，同時HCl氣體從下至上輸送，在高溫作用下對礦石進一步提純。
包裝、入庫：提純后的高純石英砂，通過氯化爐出料口管道，直接進入包裝桶或者噸包袋進行包裝、入庫。
來源：連云港市生態環境局
（中國粉體網編輯整理/初末）
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