中國粉體網訊 近日，北海市行政審批局對廣西東融新型材料有限公司石英石新型環保板材項目（一期）環境影響審批意見進行了公示。
項目產品方案
廣西東融新型材料有限公司石英石新型環保板材項目（一期）總投資63000萬元，擬建項⽬產品為年產600萬m2石英石板材，共擬建12條壓制生產線和6條磨拋生產線，壓制生產線為半成品毛坯板生產，主要包括配料、混料攪拌、布料、壓⼒成型、烘干固化等工序；磨拋生產線為半成品毛坯板加工至成品系統，主要包括定厚、磨光、切割、包裝⼊庫等工序。
配料投料
骨料、粉料配料投料：按所需⽣產的花紋品種，把準備好的各種骨料、粉料 (⽯英砂、⽯英粉、玻璃砂、鏡⽚砂、鈦⽩粉、色粉) 按配⽅⽐例進⾏稱量后由人工投料至骨料倉，原料倉下料由密封式斜皮帶輸送至過渡料斗（可移動），過渡料斗接料后將骨料運至下一個工序的立式攪拌機進行混合攪拌。配料過程為全自動，僅骨料倉投料時為人工投料。
漿料配料：按所需⽣產的花⾊品種，把準備好的各種漿料(不飽和聚酯樹脂、偶聯劑、固化劑)按配⽅⽐例進行計量，在密閉攪拌機的使漿料攪拌均勻后密閉泵至下一個工序的立式攪拌機進行混合攪拌，漿料計量在全密閉條件下進行。
混料攪拌（立式攪拌機）
骨料、粉料混料后再與液態漿料一起在立式攪拌機混合攪拌均勻，立式攪拌機設有開關閥門，僅在投加物料時打開，攪拌機工作時為密封狀態�；旌蠑嚢杈鶆�后即可經輸送皮帶機送到下個工序的布料系統上。
布料
通過⾃動布料系統，將分配好的原料均勻分布在鋪有PE膜的模板上，使其盡量平整，布料后在原料上⽅鋪⼀層 PE膜后送⼊下⼀⼯序。
真空壓力成型
布料完成之后經⾃動⽣產線輸送到壓機，進⾏真空壓⼒成型操作。通過⽔環真空泵抽真空，加壓操作因板材的規格、厚度不同⽽有所不同，成型后撕掉產品上層 PE膜。
烘干固化
項目采用板式油介質加熱，經過真空壓制成型后的石英石，采用立體式單列16層結構固化架(32塊導熱鋼板)，采用導熱油作為熱源，采用電加熱加熱導熱油，加熱板采用二夾一的形式，上下層板獨立兩套加熱系統，固化室整體為半封閉式，外罩內布有保溫棉，提高固化效果。
固化時間⼀般要⽤40-60分鐘，固化溫度在 90℃左右。固化后將所得產品所覆下層PE膜撕掉。固化過程是樹脂分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體(苯乙烯) 的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網絡結構的過程。作為交聯劑的苯乙烯大量參與反應。由于固化劑和偶聯劑的存在，使得固化反應在常溫條件下即可發生，因此絕大部分苯乙烯在反應中被消耗，僅少量的苯乙烯逸散。
定厚
固化后的⽯英⽯板材半成品送⼊定厚機，采⽤⽔磨法將⽯英板材，按照客戶要求厚度進⾏連續定厚。
磨光
定厚完成后的⽯英板經過連續磨光機精磨，可得到合乎要求光度的板材，磨光時采⽤⽔磨法。
切割
磨光后的板材按客戶需求，通過⽔切的⽅式切割成不同規格的⼈造⽯英⽯板材。
包裝入庫
磨光后的板材由升降機送⼊覆膜機，通過靜電吸附，貼敷⼀層保護膜，防⽌運輸過程刮花，覆膜過程常溫。成品經⼈⼯打包，⼊庫待售。
來源：北海市行政審批局
（中國粉體網編輯整理/初末）
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