HLM環輥磨在重鈣粉碎中的優勢：
環輥磨是干法生產重鈣超細粉的理想設備。碳酸鈣作為一種重要的無機填料，是化工產品生產中三大填料之一，應用十分廣泛。隨著我國經濟的迅速發展，對碳酸鈣的品位、細度等的要求越來越高。前些年國內重鈣加工主要以雷蒙磨為主，其加工產品的細度相對較粗，一般在200-400目，近幾年來雖然對雷蒙磨進行技術改造，使產品細度提升到600-800目，但仍無法滿足用戶要求，產品附加值低，資源不能得到更有效的利用。新型的環輥磨。當粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6級以下的脆性物料，用環輥磨可一次制成d97＜10μm的細粉，且具有眾多優勢。
1、投資省、效益高：與大型成套設備相比，投資節省了近一半。生產超細重鈣細粉，目前國內有采用球磨加分級的生產工藝，產品細度可達到d97＜10μm。建設一條年產10000噸的微粉生產線需投資139萬元。用HLM-880環輥磨1臺，生產同等細度的產品，年產10000噸，投資只要50萬元，節省投資60%。
2、分級精度高：采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。廣東某礦業公司，用同樣的碳酸鈣礦石，一種是用臺灣產的立式研磨生產線制粉，另一種用HLM-780環輥磨制粉，同用英國產的馬爾文粒度分析儀檢測產品細度，都可以達到預期的產品細度(d97=12μm左右)。
3、低能耗： 加工產品細度d97＜10μm的重鈣細粉，電耗為95kw·h/t。與其他機型相比，節電明顯，屬一種新型的節能產品。
4、工作平穩可靠:HLM系列環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動，其能耗低，效率高，效率﹥96%。通過對一級皮帶減速傳動和減速機傳動工業化試驗，得出以下結論：即：一級皮帶傳動，結構簡單、成本低，傳動效率為90-95%，過載時將引起打滑，皮帶的運動處于不穩定狀態，直接影響粉碎副的正常工作，粉碎后的粉體中粗顆粒多，造成分級負荷加大，分級電機易燒毀。為減少滑動損失，減小傳動比，只能提高粉碎轉子轉速，結果主機振動大，噪聲大。改用傳統雷蒙磨的傳動結構，提高了動力的利用率，克服了以上的缺點，雖然制造成本略有增加，但設備運轉可靠，產品質量穩定。
5、較高的比表面積:粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積，以m3/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就更完善，更易控制，碳酸鈣的利用率更高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。HLM環輥磨可分別產制比表面積2.24m3/g（d97=10μm）～3.04 m3/g（d97=4μm）的超微細粉，此指標遠高于國產的其它設備。
