中國粉體網訊 近日，東海生態環境局對連云港埃納硅業有限公司年產10000噸光伏石英砂項目環境影響評價受理情況進行了公示。
項目計劃總投資1.69億元，新建光伏石英砂生產線，購置焙燒爐、破碎機、粉碎機、叉車等設備。工藝流程主要為：原料，人工分揀、焙燒、制砂、包裝（不涉酸）。項目投產后，可形成年產10000噸光伏石英砂的生產能力，年產值約15000萬元。
工藝流程
工藝流程
（1）人工分揀：將原料進行人工分揀，去掉不符合生產要求的原料。
（2）焙燒：將分揀后合格的原料輸送至焙燒爐電加熱至1000℃左右進行焙燒。
（3）水淬：將焙燒后的原料取出通過履帶輸送至冷卻桶中冷卻10s后取出。
（4）晾干：經過水淬后的石英石放置在鐵籃子里自然晾干。
（5）人工分揀：石英石有大量的裂隙，除了石塊表面外，雜質大多分布于裂隙與晶界之間，隨著溫度的升高，雜質與石英顆粒的膨脹系數不一致，就會產生裂紋，而晶體內的固態包裹體，也因為與石英基體膨脹系數不一致，會產生裂紋。當高溫焙燒過的石英石浸入冷卻水中進行水淬時，石英顆粒變得更加松散，雜質與石英基體爆碎，有利于雜質的暴露和破碎，通過人工分揀出暴露出來的雜質。
（6）破碎篩選：將分揀后的原料通過履帶輸送機運往破碎機進行進一步粉碎，項目破碎篩選和磁選為一體化設備，設備操作過程密閉。破碎機粉碎后的石英砂通過振動篩篩分下來。
（7）磁選：篩分下來的石英砂進入磁選機對其進行篩選。磁選利用各種礦石或物料磁性差異，在磁力作用下將石英砂中的金屬雜質吸附出來從而達到除去雜質的目的。
（8）包裝入庫：成品磁選后的石英砂進行包裝，入庫待售。
來源：連云港市生態環境局
（中國粉體網編輯整理/初末）
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