中國粉體網訊 鈣鈦礦電池降本增效前景無限，單結覆蓋BIPV等特殊場景，疊層賦能晶硅進一步提效。鈣鈦礦電池具有轉換效率上限高、吸光能力強、帶隙可調節、材料成本低、生產流程短等優勢。我們認為，短期單結鈣鈦礦有望率先應用于BIPV和CIPV等特殊場景，中長期鈣鈦礦與晶硅電池疊層有望賦能光伏行業進一步提效。我們預計，2030年鈣鈦礦（單結&疊層）產能將達到443.33GW。 關鍵假設：
1）我們預計2023-2025年全球新增光伏裝機量分別為350/450/550GW，假設2025-2030年全球新增光伏裝機量復合增速為12.5%，假設容配比為1.25；
2）參考過去產能利用率，假設2023-2025年組件產能利用率為60%，2026-2030年隨著光伏裝機增速放緩，競爭格局趨于穩定，產能利用率逐步提升至70%；
3）假設2022-2030年鈣鈦礦滲透率逐步由0.12%提升至25%；
工藝端技術路線尚未統一，鍍膜工藝為核心。鈣鈦礦生產流程可簡化為在TCO玻璃襯底（單結）或硅基（疊層）襯底上先后沉積空穴傳輸層、鈣鈦礦層、電子傳輸層、導電層和背電極，其中穿插激光刻蝕工藝起到切割、開槽和清邊作用，最后進行封裝測試。1）鍍膜工藝：鈣鈦礦電池鍍膜的常見工藝包括以刮涂、狹縫涂布為代表的濕法鍍膜工藝和以PVD、蒸鍍、RPD、ALD等為代表的干法鍍膜工藝。從實際產業化情況看，目前鈣鈦礦層通常采用狹縫涂布或真空蒸鍍的方式沉積，而空穴傳輸層、電子傳輸層可分別使用PVD和RPD/ALD工藝沉積。鈣鈦礦各膜層的沉積方式與鈣鈦礦材料體系選擇息息相關，未來隨著鈣鈦礦技術和材料體系變化，各類鍍膜工藝均有應用空間。2）激光刻蝕：鈣鈦礦電池涉及四道激光刻蝕工序，其中P1、P2、P3激光劃線目的是將部分膜層打開，把大面積鈣鈦礦電池分割為多個子電池，并使多個子電池形成串聯結構，而P4激光工序主要起到清邊作用，為后道封裝前提。
上下游產研聯動，產業化雛形已現。隨著國內鈣鈦礦電池技術突飛猛進，技術產業化有提速趨勢，以協鑫光電、纖納光電、極電光能等一大批優秀企業先后落地鈣鈦礦百兆瓦中試線，并取得優秀的效率表現，目前頭部各家GW級產線均已規劃建設，預計2024年有望落地。同時，傳統晶硅企業依托在晶硅電池上的技術積累，主攻疊層方向，但多數仍處在實驗室階段。
設備端，業內企業前瞻性布局鈣鈦礦鍍膜、激光等設備，產品快速迭代升級，京山輕機、捷佳偉創、德龍激光等領先企業均已取得訂單并實現出貨。材料端，TCO玻璃作為單結鈣鈦礦電池襯底，成本占比居第一位，金晶科技在2022年5月已經實現自主知識產權的TCO玻璃產線投產，耀皮玻璃通過收購也具備TCO玻璃供應能力；鈣鈦礦各膜層所需金屬靶材、TCO靶材也有優秀企業可供應。
（中國粉體網編輯整理/星耀）
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