中國粉體網訊 近日，連云港市生態環境局對連云港朔晶新材料有限公司年產3000噸電子級高純石英砂項目環境影響評價受理情況進行了公示。
項目總投資11800萬元，購置磁選機、浮選機、清洗箱、烘干機等設備，建設年產3000噸電子級高純石英砂項目，項目生產工藝流程：為礦石初選→礦石精選→破碎→焙燒、冷卻→氣流粉碎及篩分→磁選（頭道）→浮選清洗→人工純水清洗→烤砂及冷卻→磁選→包裝入庫。
電子級高純石英砂工藝流程
礦石精選：人工使用錘子對石英礦石進行表面破碎同時用水進行沖洗，使伴生的雜礦分離（云母、長石等），分選出合格的礦石。
破碎：外購的粒徑為10-15cm的石英石原料使用叉車投入到鄂破機中破碎，當石英石破碎成3-5cm時，會通過振動篩落下。破碎及篩分設備為一體化設備，設備操作過程密閉。
焙燒、冷卻：篩分出來的3-5cm的石英石通過履帶輸送機運往焙燒爐進行高溫焙燒，焙燒爐為電加熱，加熱溫度約為1000℃，焙燒后的石英石投入焙燒爐下方的水箱中迅速將石英石冷卻。冷卻水為純水，溫度約50-60℃。石英石有大量的裂隙，除石塊表面外，雜質大多分布于裂隙與晶界間，隨著溫度的升高，雜質與石英顆粒的膨脹系數不一致，會產生裂紋，而晶體內的固態包裹體，也因為與石英基體膨脹系數不一致，會產生裂紋。當高溫焙燒過的石英石浸入冷卻水中進行水淬時，石英顆粒變得更加松散，雜質與石英基體爆碎，有利于雜質的暴露和破碎。
氣流粉碎及篩分：冷卻后的石英石通過履帶輸送機運往氣流沖擊破碎機進一步粉碎，可以將粒徑3-5cm的石英石粉碎為粒徑0.35-0.75mm的石英砂，項目氣流粉碎和篩分為一體化設備，設備操作過程密閉。
磁選（頭道）：分下來的石英砂利用磁選機對其進行篩選。磁選是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力作用下將石英砂中含鐵、鈷、鎳等雜質吸附出來，從而達到去除雜質的目的。此工藝在磁選機中加純水降溫，純水與石英砂直接接觸。
浮選清洗：為去除其他固體雜質，對磁選后的石英砂進行浮選清洗。在浮選機中放入加熱后的純水（純水溫度為60℃，空氣能熱泵加熱）以及配好的浮選劑（浮選劑為十八胺、石油磺酸鈉按一定比例配置而成），浮選劑中物料吸附在雜質表面，使其疏水性增強，提高可浮性，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，起到去除物料中雜質的作用。最終浮選劑位于溶液上層，和浮選雜質一起進入廢水中，清洗后的物料在溶液下層。
人工純水清洗：浮選后的石英砂放入洗砂桶中，人工純水清洗，清洗后的石英砂送入離心脫水機進行脫水處理。
烤砂及冷卻：將離心處理后的石英砂放入烘干機內烘干，烘干機采用電加熱，運行溫度為850-900℃之間，運行時間為30min，烘干后的石英砂送入冷區車間利用水冷式冷卻機進行冷卻。
磁選：將冷卻后的石英砂放入磁選機中進行尾道磁選，除去石英砂中殘留的雜質鐵。
包裝入庫：成品磁選后的石英砂進行包裝，入庫代售。
來源：連云港市生態環境局
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