水泥作為一種重要的建筑材料，顆粒級配（粒度分布）對其性能具有直接影響。在水泥生產過程中實時監測顆粒級配數據，能有效控制能耗和提高產品質量，使水泥企業達到節能降耗、提質增效的目的。
在水泥的現實生產過程中，顆粒級配通常是用實驗室篩分或激光粒度儀來測量的。這種測量方式雖然能得到準確數據，但存在操作復雜、測量與生產脫節、數據滯后、成本較高等弊端。在目前水泥生產和市場形勢嚴峻的形勢下，采用新的顆粒級配方式勢在必行。
那么，在線顆粒級配監測技術成熟嗎？丹東百特研制的BT-Online1 在線激光粒度監測與控制系統，采用雙氣幕鏡頭防護、自動取樣和自動回送、自動測試和自動數據傳輸等多項先進技術，實現了水泥顆粒級配監測自動化、智能化、實時化，經過國內近百家大型水泥企業的長期應用，提質增效效果顯著，同時，測試結果與實驗室方法對比，一致性和相關性都很好。
在實際應用中，將BT-Online1主機和自動取樣器直接安裝在水泥斜槽、生料傳送帶、熟料磨出料口等需要監測的部位，通過負壓方式實現自動取樣和測量，同時，將監測結果直接傳送到中控室的大屏幕上，融合DCS和PLC系統中，實現24小時無人值守，可連續、有效、快速、準確的反映產品質量，為水泥企業產品質量的穩定性提供了科學、有效的實時監控方案。
不僅如此，一臺百特在線激光粒度儀不僅能監測一條水泥生產線，還有“一拖二”、“一拖三”和“一拖四”等類型，一臺主機可以同時監測兩條、三條或四條水泥生產線。就是說只要距離允許，一臺百特在線激光粒度儀最多能同時監測4條水泥（或生料、熟料、煤粉）生產線，進一步降低了水泥企業的設備購置成本和運行費用，并能用4－20mA協議、MODBUS-RTU協議、MODBUS-TCP協議等與DCS和PLC中控系統實現聯動控制，徹底實現了水泥生產過程顆粒級配的自動控制，從根本上避免了水泥顆粒級配波動影響產品質量的現象發生，保證水泥質量長期穩定可靠。
