國內粉末回收工藝現狀

  從我國粉末噴涂裝置的現狀看，目前普遍采用的粉末回收工藝大致可分為兩類：第一類，二級回收工藝，其代表為旋風分離器加布袋回收裝置；第二類，一級回收工藝，其代表為濾心過濾器。上面兩種回收方式在使用過程中都存在著不足之處。第一類，由于采用的旋風除塵器（目前有擴散式、長錐體及多管式等）的回收效率有限，使得一部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋除塵器內，增加了布袋的負擔，因而常常出現這樣的情況，在設備投入運行初期，其使用效果不錯，但在長期使用后，由于在布袋表面積聚的微細粉末層達到了一定的厚度，使濾布的透氣性能顯著降低，造成整個回收系統阻力增加，回收系統抽風量逐漸減少，導致噴粉室出現嚴重的溢粉現象，噴涂車間的環境也隨之惡化，同時還帶來爆燃事故隱患。雖然目前采用的布袋二級回收都有手動、機械或脈沖及吹等清灰手段，但由于氣候條件（如空氣相對濕度大）和運行管理跟不上等因素，清灰達不到理想的效果，因而不可避免地出現上述問題。第二類，濾芯或回收裝置一般是緊靠著噴粉室側面設置的。濾芯式和布袋式只是過濾材料的不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收同樣存在著上述布袋所有的缺點。此外，由于上述缺點導致噴粉室內粉末濃度增高，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花時極易產生爆炸事故，其后果將比使用布袋作 二級回收的更為嚴重。

    從整個噴涂工藝講,上面提到的兩類粉末回收工藝都給產品的換色帶來很大麻煩，因為布袋和濾芯的清粉是相當困難的。目前也有采用一種顏色就更換一套布袋或濾芯回收裝置的做法，但這種工藝將給產品色彩多樣的企業帶來投資的增加及更換濾料的麻煩，因而很難推廣使用。