我國選粉機經過離心式、旋風式的發展，在上世紀90年代中期，推出了轉子式選粉機。它能有效的控制成品的細度和粒徑分布，較好地滿足生產需要。但是，隨著水泥新標準的實施，也給轉子式選粉機提出了新的挑戰：水泥早期強度達不到要求，不能在控制成品的細度上下功夫。而轉子式選粉機的細度控制，主要是通過主軸轉速和循環風量兩種辦法，使系統的循環負荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進入磨機一倉，導致磨機粉磨效率下降，系統單位產量的粉磨電耗大幅度提高。
以O-Sepa選粉機為代表的第三代選粉機，采用平面渦流選粉理論，體積小、處理能力大，在一些新型干法生產線上得到廣泛的應用，但是由于不帶細粉收集裝置，需匹配大規格的布袋除塵器，增加了投資和系統裝機容量，加大了操作管理難度，中小水泥廠并不適用該選粉機。
南京旋立集團、南京立窯水泥技術研究所根據國內外選粉機的最新技術和發展動態，結合我國中小水泥企業的實際情況研制出O-X型渦旋式選粉機。O-X型渦旋式選粉機在轉子式選粉機的基礎上，進一步吸收O-Sepa選粉機懸浮分散技術、平面渦流技術，對轉子式選粉機在結構上進行重大改進，“分散”、“分級”、“收集”性能更好，選粉效率更高，性能更穩定，是轉子式選粉機的升級換代產品。
O-X型選粉機是以旋風式選粉機和O-Sapa選粉機為基本原型，采用體外循環風作為分級動力的新機種。它采用新型分級圈，即是將原倒圓臺體改為圓柱形，增大了合格物料穿越面，尤其是柵隔間隙上下一致，改變了原錐形分級裝置柵格間隙上大下小，旋轉時切割物料粒徑嚴重不均的現象。
選粉室由圓柱體改為倒圓臺體，提高了含塵氣體擴散分級和較大顆粒的回收能力。改進了撒料盤設計，增強了離心力和提升力，能更均勻地將分選物料拋開。旋風筒體內加裝了反射屏，提高了成品收集能力，降低循環氣流中的含粉量，減少了風機葉輪和進氣室筒體的磨損，延長了使用壽命，相應地提高了產量。同時它改進上出風管道的形狀，降低氣流的通行阻力，防止管道積料。它簡化了旋風（轉子）式選粉機下部的外錐體，方便設備的安裝和維護、保養。
O-X型渦旋式選粉機功率消耗低，以Φ2.2m×6.5m水泥磨為例，和市場上其他主流選粉機相比，配置同樣處理能力的選粉機，功率消耗約降低50kw左右。無需稀油潤滑裝置，用簡單的油脂潤滑即可，投資少，運行費用低。配置普通風機，和高壓風機相比，維護檢修更方便。無需進口減速機，不僅降低造價，還免除了后期大量檢修費用。投資成本低，選粉效率高達85%以上，特別適合中小水泥企業技術改造。
廣州市花都新裕水泥有限公司原有一臺Φ2.2m×6.5m閉路水泥磨，配套離心式選粉機，由于受混合材水分、入磨物料粒度影響和系統工藝缺陷，一般臺時產量在15t～17t之間波動。使用Q-P型球破機和O-X型渦旋式高效選粉機正常投入生產后，在同等物料性能和入磨水分、粒度，并保持同等研磨體裝載量的情況下，取得臺時25t的生產能力。化驗室每小時取樣檢測細度為R0.08<3.0，取得了較好的改造效果，并獲得了較好的經濟效益。
O-X型高效渦旋式選粉機較好地滿足了水泥新標準的要求，質量控制穩定，比表面積高，水泥的早期強度也有所提高，特別適合老廠改造。如用O-X型高效渦旋式選粉機替代現有旋風式選粉機或離心式選粉機，可在不改變主體結構及電機負荷的情況下，確保選粉效率在85%以上，增產20%～30%.該選粉機性價比高，在相同產量的情況下，與高效渦流式選粉機相比效率相當，但可降低系統投資20%～30%；與轉子式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設備規格，并可提高選粉效率20%～40%.（孫銘海）
