近日，鑫海礦裝承建的中礦資源津巴布韋Bikita 200萬TPA鋰礦項目正式投料試生產，該項目自2022年6月簽訂合同以來，僅用時一年便完成了項目建設并正式投料試生產。
（項目竣工及試產儀式）
項目采用了鑫海礦裝提供的“礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）”，涵蓋了研究與設計、成套設備制造與采購、調試與交付、礦山管理與運營等環節。根據鋰礦石性質，鑫海礦裝選礦研究院為項目成立了專門的鋰礦試驗及中試研究中心，以創新思維和專業團隊保障項目的順利推進。
（Bikita 200萬TPA鋰礦項目現場）
項目建設期間，鑫海礦裝嚴格遵循施工進度計劃，加強團隊統籌協調。僅3個月內，生產制造發貨累計約1.7億件。在項目建設的高峰期，鑫海礦裝從國內派至津巴布韋項目現場的人數達到了423人，這一成果凸顯了團隊的齊心協力。
（Bikita 200萬TPA鋰礦項目生產發貨）
津巴布韋位于赤道以南，一年只有旱雨兩季。Bikita鋰礦項目建設正值雨季，給施工現場帶來了不少挑戰。憑借在津巴布韋的豐富施工經驗，鑫海礦裝的工程項目團隊能有效應對當地的特殊環境，確保項目按時保質保量完成。
（安裝調試&現場考察）
津巴布韋Bikita 200萬TPA鋰礦項目的成功投料試生產，再次證明了鑫海礦裝在礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）方面的實力。鑫海礦裝董事長張云龍表示，項目能夠按時投料試生產，得益于現場團隊的不懈努力和國內團隊的協同作戰，每一位參與者都彰顯出了鑫海作風。
下面為您介紹津巴布韋200萬TPA鋰礦選廠項目的鋰輝石選礦工藝流程
鋰輝石粗、中、細碎工藝
破碎和磨礦工藝是選礦廠關鍵技術，在很大程度上影響項目的基建投資、生產穩定性和生產成本。本著“多碎少磨、節能降耗”的原則，鑫海礦裝設計采用三段一閉路的破碎工藝流程。原礦經過給料機先進入顎式破碎機進行粗碎，然后兩段圓錐破碎機內進行中細碎，將原礦破碎至滿足磨礦要求粒度。
鋰輝石磨礦分級工藝
為了提高球磨機磨礦效率，破碎后的產品進入球磨機前需要進行篩分作業，篩下產品可以進入球磨機內進行磨礦作業，篩上產品也返回至破碎作業中處理，與上述破碎作業形成回路，避免過磨的同時保證設備運轉效率。鑫海礦裝采用“一段磨礦、一段分級”工藝流程。篩下產品進入濕式格子型球磨機內磨礦，然后進入水力旋流器內進行分級。
鋰輝石磁選脫泥工藝
鋰輝石磁選脫泥過程是為了除去雜質，鑫海礦裝采用“一段磁選、兩段脫泥”工藝流程，鋰輝石呈弱磁性，分級后產品進入筒式磁選機進行磁選，然后進入兩段脫泥旋流器內進行脫泥，旋流器底流將自流至浮選系統內進行浮選。
鋰輝石浮選工藝
鋰輝石浮選先采用一段反浮選除去礦漿中的部分雜質，然后采用正浮選的“一粗三掃三精”工藝流程。此浮選流程結合選礦試驗結果和客戶需求而設計，可以提高鋰輝石精礦品位和回收率。浮選工藝的選擇會隨著礦石特性不同而改變，選礦試驗結果是整體選礦工藝的設計的重要依據。
鋰輝石濃縮脫水和尾礦處理工藝
浮選后的鋰輝石精礦需要采用“濃密機+壓濾機”兩段工藝流程進行脫水。浮選精礦由礦漿泵泵入至液壓中心傳動高效濃密機內進行濃縮。濃密機底流泵入至箱式壓濾機內進行脫水。脫水后的精礦即可輸送至精礦堆場進行儲存。各個作業中產生的尾礦則需要進入濃密機內進行濃縮脫水，濃密機溢流部分自流至回水池循環利用，底流則輸送至尾礦庫堆存。
山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司成立于1997年，前身為煙臺鑫海礦山機械有限公司，是一家以提供"礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)"為主，集設計和研究 - 成套設備制造與采購 - 調試和交付 -
礦山管理 – 礦山運營和行業資源整合為一體的股份制高新技術企業。
近三十年來，鑫海礦裝積累了95個國家、500多個EPC項目建設經驗，鍛造出了強大的“礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）”能力，此項目的成功再一次用實踐證明了鑫海礦裝的能力與實力！未來鑫海礦裝將不斷提升礦業服務水平，讓鑫海成為礦業EPC的翹楚！
參考資料：山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司官網
