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鋼鐵行業納入全國碳市場
2023年6月，鋼鐵行業納入全國碳市場專項研究第一、二次工作會議在生態環境環境規劃院召開。會議提出盡快確定鋼鐵企業碳配額分配的主要工序、分配基準線及排放量核算方法，完成鋼鐵行業納入全國碳市場初步方案。
水泥將是建材行業納入全國碳市場的首個領域
6月27日，建材行業納入全國碳市場專項研究第一次工作會議召開。建材聯合會作為此項工作牽頭單位，在會上介紹了水泥行業發展及碳排放現狀分析、碳排放數據基礎及管理水平評估、國內外碳市場經驗研究、水泥行業碳排放權配額分配方案研究等一系列工作。
水泥行業納入全國碳市場邏輯及應對
北理工大學發布的《中國碳市場回顧與最優行業納入順序展望（2023）》報告，指出下一階段全國碳市場擴大覆蓋范圍時的行業優先納入順序為：水泥制造、煉鋼、平板玻璃制造等。
中國水泥的碳排放量占總排放的13.5%，約為12億噸，面對如此巨大的排放量，水泥行業該如何減碳？水泥企業有哪些機會，如何開展碳核算和實現脫碳，以迎接碳市場？
據粉體網編輯了解，水泥行業節能減碳技術路徑有很多種：①提高工藝技術水平，降低水泥單位能耗；②使用替代燃料，降低化石燃料；③提高熟料質量，降低熟料系數；④降低原材料碳酸鹽分解的CO2排放；⑤選擇適合的工藝類型；⑥運用平臺化監控，節能技術等數字化管理；⑦采用末端碳捕集封存技術；⑧其他諸如水泥配料檢測等技術等。
這其中，降低原材料碳酸鹽分解的CO2排放和末端去碳技術對碳酸鈣行業存在重大利好。
降低原材料碳酸鹽分解的CO2排放
水泥生產中碳酸鹽分解產生57.73%的CO2，用鈣質工業固廢來替代石灰石可以顯著減少碳酸鹽分解排放，通常可利用的工業固廢有電石渣、高爐礦渣、鋼渣及粉煤灰等。
歐洲水泥協會預計2030年使用鈣質替代原料可以減少CO2排放3.5%，到2050年將減少8%。由此可見，使用鈣質替代原料能夠顯著的減少CO2排放，具有較大的推廣應用空間。
末端去碳技術
是指通過生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）等技術，將企業排放二氧化碳再循環，過程也可以實現上述工業固廢再利用。華潤水泥已提前在末端去碳技術上開展產業布局，為水泥行業“碳達峰”后續工作做好技術儲備，旨在持續推動企業綠色轉型升級，實現高質量發展。
近年來混凝土固化二氧化碳技術被視為最具潛力的碳封存路徑之一，混凝土堿性環境下二氧化碳可轉化成穩定的碳酸鹽物質，達到永久固化目的。華潤水泥計劃通過碳利用研發平臺開發高固碳混凝土為主，碳納米管、納米碳酸鈣等為輔的新材料，解決碳捕集后利用途徑窄、碳消費難的問題。
2021年7月31日，全球首套固廢與二氧化碳礦化綜合利用項目開工，采用美國哥倫比亞大學的碳化法鋼鐵渣處理技術，直接將二氧化碳作為原料參與反應，實現鋼鐵渣的綜合處理，最終形成高純碳酸鈣、含鐵料等產品，可用于造紙、塑料、涂料、橡膠等多個行業。據了解，1噸鋼渣可以生產出0.5-0.6噸高純碳酸鈣和0.6-0.7噸含鐵燒結溶劑，剩余的尾礦渣還能作為煉鋼制冷劑，減碳量達到1.248噸/噸渣，真正實現了固體廢料物循環工業化。
2022年12月25日，國內首套“火電廠二氧化碳化學鏈礦化利用CCUS技術研究與示范項目”在國家能源集團國電電力（600795）大同公司成功通過168小時試運行，該項目以電石渣為原料，連續生產出優質綠色碳酸鈣產品，標志著該項目正式投運。不過，目前國內的CCUS發展仍然普遍艱難，落地的項目有一定局限性，真正廣泛運用到實際生產中還需要更多的研究與嘗試。
編者按
鋼鐵、水泥兩大行業納入全國碳市場，一方面直接為碳減排貢獻力量，另一方面有機會推動碳酸鈣行業發展。在這個過程中，可以持續從水泥行業中釋放一些石灰石礦產，同時加速推動二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）技術發展，用綠色技術摘掉輕鈣行業不環保的帽子，讓輕鈣行業有再次有遍地開花的機會。
來源：廣東省綠色供應鏈協會、中國粉體網、中國鋼鐵新聞網、華潤水泥官網等
（中國粉體網編輯整理/昧光）
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