中國粉體網訊 7月5日，法國3D打印原始設備制造商（OEM）和服務商3DCeram被選為法國太空推進器制造商ThrustMe的官方供應商，來為其太空推進系統提供3D打印陶瓷零件。
眾所周知，航空航天裝備處于復雜的宇宙環境中，對材料的性能和成分要求十分嚴苛，對于產品的精密度、質量、重要方面提出更高的要求。因為這些航天組件長期暴露在化學活性等離子體環境中的高溫下，需要具備出色耐熱性和耐化學性的材料。其次，高效的熱傳遞和熱量隔離對航天組件至關重要，這有助于有效引導熱通量，并防止過熱或過冷。
ThrustMe 航空航天組件，來源：ThrustMe
Zorzolli Rossi表示，陶瓷材料因其卓越的熱穩定性和化學穩定性而成為這方面最合適的選擇，其廣泛的導電性能，可實現選擇性傳熱并確保產品的最佳性能；卓越的電隔離特性，能夠有效隔離和防止高壓電氣擊穿的材料，使其成為滿足產品各方面嚴格要求的理想選擇。
實際上，陶瓷材料可以滿足這些需求，是因為它們具有特殊的機械性能（剛度、強度、穩定性），但陶瓷產品往往受到傳統制造方法的限制，限制其使用在大型和小應力零件。傳統的制造工藝通常涉及模具或工具的創建，這可能既耗時又昂貴。通過3D打印，可以快速生產原型并以最短的設置時間迭代設計，從而促進更靈活的開發流程。因此，航天和電子應用很可能是3D打印陶瓷技術零件未來10年最重要的應用方向，預計到2030年底將達到約7.64億美元。
去年，法國航天局宣布正在研究陶瓷3D打印在空間子系統優化中的應用。研究人員特別評估了3D打印氧化物陶瓷材料如何改進空間推進關鍵子系統的設計。
這項研究強調，優化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠在3D打印成復雜形狀時可提供理想的強度和抗蠕變特性。因此，3D 打印的YAG陶瓷可用于形成未來深太空探索渦輪葉片中使用的金屬合金的基礎。
此外，國際空間站 (ISS) 還裝備了MadeIn Space 的陶瓷增材制造設施——渦輪陶瓷制造模塊(CMM)。該模塊包含一臺 SLA 3D打印機，用于演示在微重力環境下制造單件陶瓷渦輪機組件的可行性。據說這是第一臺在太空軌道上運行的 SLA 3D 打印機。
ThrustMe 成立于2017年，已成為新太空領域的關鍵參與者之一，專門從事電力推進系統的小型化。ThrustMe 現在將尋求利用3D Ceram在陶瓷增材制造方面的專業知識，并挖掘陶瓷材料在航空航天應用中的潛力。ThrustMe 的 3D 打印陶瓷方法旨在克服傳統制造材料和技術的局限性。該公司聲稱，陶瓷增材制造提供了比傳統制造更緊湊、更高效、更可靠的解決方案。
來源：南極熊3D打印
張文毓：3D 打印陶瓷材料的研究與應用
（中國粉體網編輯整理/空青）
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