植物中含有大量的蛋白質、氨基酸、維生素、纖維素、微量元素等有機物，以及數十種人體必需的無機礦物元素及藥物成分，但是如果不將其破壁，些成分就不會被充分吸收。通過適宜的物理粉碎技術可將其破壁，從而使其有效成分被充分利用。在物理粉碎技術中，球磨技術以其高效率、低成本而受人青睞。但在納米粉體制備中，尤其是納米植物粉體制備方面，球磨技術遇到了新的挑戰，顆粒不均勻，污染嚴重，加工時間過長等不足之處使其一度受到輕視。近年來，國內研究人員對多維擺動式納米球磨技術和多層次分級納米球磨技術進行了深入研究，并對其進行了改進，較好地解決了納米植物粉體制備的技術難題。
■罐體夾套循環水冷卻降低溫度
多維擺動式納米球磨技術和多層次分級納米球磨技術均屬高能球磨，會迅速升溫，易使植物粉體焦化、碳化，為保持植物成分不變，保持恒定的低溫是首先需要解決的問題。封閉式球磨法雖然可以加液氮冷卻，但由于液氮的純度問題（通常液氮純度難以控制，植物容易受到污染），生產成本又高，而實踐證明，采用罐體夾套循環水冷卻，能夠有效地控制加工過程的溫度。
■多種方法控制原料濕度
通常植物干品含水量在5%~10%左右，使植物的韌性、彈性增加。為了增加其脆性，需去掉其中的水份，將微米粉體在55℃干燥4~6小時，干燥后再球磨加工，取得較好效果。如采用實驗型設備做小樣，可將根、莖、皮、葉、花、果搗碎（或小型粉碎機粗粉）直接干燥后裝罐。如采用鮮嫩植物，則先用傳統粉碎機打漿，再用高能球磨機制備納米植物漿料，然后噴霧干燥。
■濕法漿磨法減弱物料黏韌性
一般植物藥材中均含糖分，而含糖量過高會產生黏韌性問題，含油過多、含膠質過多也會出現黏韌性問題，如熟地、枸杞、大棗、乳香、沒藥等，易在球磨中粘球、粘罐、結球成團，不能達到好的粉碎效果。這些品種，如采用深冷凍球磨，則需加液氮會污染植物，冰箱冷凍取出加料會產生回溫問題。對此，建議采用濕法漿磨，方法是：傳統粉碎后加水攪成漿料，然后用球磨制備成納米漿料，達到球磨效果后取出，采用噴霧干燥，較好地解決了此問題，保留了原植物的特性。
■納米氧化鋯球可減少污染
球磨技術，尤其是高能球磨技術污染問題很突出，如果采用鋼球，不做冷卻降溫，物料污染很嚴重。在采用水冷卻降溫后，將鋼球換成納米氧化鋯球，將罐體也換成氧化鋯內襯，使物料的污染降到最低。如果是粉碎植物，半年才換一次磨球，可見污染相當低。加之鋯元素也是人體牙齒與骨骼所需求的微量元素，在食品、保健品中有極微量的鋯元素存在，有益無害。
■利用添加劑提高顆粒分散性
植物粉碎到納米尺寸，其比表面積很大，表面能很高，表面電荷很多，加之其中為親水性物質，極易吸水產生團聚現象，團聚的納米植物粉體用水沖時很難分散，易產生沉淀，影響感觀效果，口感也不佳。克服此缺點的方法一直是人們關注的焦點。近年，國內研究人員摸索出兩套行之有效的方法：是磨前將微米級物料中加入分散劑，在球磨過程中進行表面改性，清除表面能，消除表面靜電，提高其分散性；另一種是在球磨前在微米級物料中加入表面改性劑，通過球磨過程的研磨分散，對納米植物顆粒表面進行改性處理，提高其分散性，可以長時間不出現沉淀。
■粒度控制在120~180納米為宜
在藥用植物粉體加工中，納米植物粉體的平均粒徑不應小于100納米，在120~180納米之間最好，因為此區間植物不但破壁，其內的細胞也已經打碎，其物理細化過程已經完成，可達到營養及藥物成分的充分吸收作用（用于研究病毒的植物除外）。如果一味追求過小粒徑，使其達到100納米以下，則會增加其改性、變性及產生毒副作用的風險。納米植物加工目的是為了提高其高吸收度，而以其生產新的改性材料，則言之尚早。
均勻度分布愈集中，則表示顆粒愈均勻。球磨制備納米粉體的均勻度不佳，所以用來制備金屬等嚴格地納米改性材料很不理想。但用來制備納米植物粉體則很適用，因為納米植物物理加工是為了“保性”而不是改性。
目前顆粒控制大部分在60~180納米。控制要點為最大程度地降低球磨時間。一般采用三步法：先經傳統粉碎，再經氣流粉碎（氣流粉碎是物料之間的撞擊，并不增加鐵的污染），然后將微米級物料進行高能球磨制備成納米粉體，大大地縮短球磨時間，減少污染。經過前兩步的控制（如粉碎、過篩、氣流粉碎、再過篩）使球磨顆粒不均勻的問題能在很大程度上得到解決，從而達到預期均勻度。
