中國粉體網訊 近日，力星股份在接受調研時表示， 陶瓷球生產線已進入試生產階段，目前部分樣品已交由下游客戶檢驗，下半年將逐步進入批量化生產階段。
鋼球是影響軸承性能改善的核心部件，隨著軸承向精密化、高轉速、低噪音、高載荷的趨勢發展，在一些高速機床內，鋼球的硬度、導熱性和耐磨性難以維持其加工，需要不斷的更換軸承球，浪費時間材料。
陶瓷材料因其密度小、硬度高、耐磨損、耐腐蝕等優良的性能成為了制造高精度軸承滾動體和滾道的理想材料，廣泛應用于航空航天、精密機械、石油化工、國防科技等各領域。其中氮化硅是最適合用來制造滾動軸承的陶瓷材料，其優點主要表現在低密度、中等彈性模量、低熱膨脹系數和優良內在化學特性。
據悉，力星股份在去年9月投資1億元在如皋市東部工業園區設立全資子公司江蘇力創精密陶瓷有限公司，為精密陶瓷滾動體產業布局。此舉有力促進公司產品轉型升級，提升企業核心競爭力和行業影響力，為我國關鍵行業提供更多的具有自主知識產權的精密陶瓷滾動體，替代進口，實現關鍵核心零部件國產化。
目前，力星股份陶瓷球產品項目實現關鍵設備引進安裝、調試及試產一氣呵成，氮化硅陶瓷球等新產品加工工藝技術和設備日趨完善。關于高鐵滾子產品，公司正在繼續加大新的樣品生產和軸承裝配，整個項目持續進行中。
資料顯示，力星股份是國內精密軸承鋼球制造領域的龍頭企業，具備國際先進的軸承鋼球生產的全套核心技術及生產工藝，產品部分性能指標高于國際標準，多項技術工藝水平國際領先，在精密鐓壓、連續熱處理、鋼球表面強化、樹脂砂輪精研、軸承滾動體無損多層次檢測等方面擁有核心技術。
來源：界面新聞、力星股份公司年報
（中國粉體網編輯整理/空青）
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