氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(﹤10μm)。它的優(yōu)點(diǎn)在于1、粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料。2、生產(chǎn)周期短，收粉率高。3、可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計(jì)頻率達(dá)D95以上) 4、對(duì)一些不得已用濕法粉碎的物料，5、可實(shí)現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時(shí)可實(shí)現(xiàn)干燥操作，方便快捷。但要注意解決幾個(gè)問題：
一是解決粉體聚集的問題
物質(zhì)經(jīng)超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強(qiáng)烈的相互吸引而達(dá)到穩(wěn)定的趨向。為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。
二是解決化學(xué)提取過(guò)程中存在的技術(shù)問題
中藥的應(yīng)用不外乎兩種途徑：提取入藥和直接入藥。從提取角度看有兩個(gè)問題，其一是粉體的分散問題，其二是提取過(guò)程中的糊化問題，這就需通過(guò)篩選和優(yōu)化提取工藝參數(shù)(包括提取溫度、提取時(shí)間、提取溶媒的種類等)來(lái)解決。
三是解決體外溶出度測(cè)定中的技術(shù)問題
從中藥直接入藥的角度來(lái)看，用超微中藥粉體制成的制劑，其核心的問題是體外溶出技術(shù)的確立。解決此問題的措施是進(jìn)行篩選溶出介質(zhì)、溶出方法的方法學(xué)考察，指標(biāo)成分綜合選定。
四是解決藥效學(xué)驗(yàn)證的技術(shù)問題
藥效學(xué)是說(shuō)明中藥微粉對(duì)有效成分是否保存及增強(qiáng)藥效的最有力的驗(yàn)證手段。有文獻(xiàn)報(bào)道通過(guò)原生藥材超細(xì)微粉制劑和傳統(tǒng)工藝制劑的藥效學(xué)研究表明，微粉可顯著提高藥材的藥效學(xué)活性，但驗(yàn)證方法的確立有待深入研究。
目前利用氣流粉碎技術(shù)開發(fā)的中藥品種還很少，主要局限于一些作用獨(dú)特的名貴細(xì)料中藥，均未形成廣闊的市場(chǎng)。
中藥的加工環(huán)節(jié)引進(jìn)氣流粉碎技術(shù)可創(chuàng)制出全新的粉碎技術(shù)工藝，豐富了傳統(tǒng)炮制的內(nèi)容，能為中藥的加工和生產(chǎn)帶來(lái)新的面貌，推動(dòng)中藥行業(yè)的新技術(shù)發(fā)展。
中藥超微粉碎后，在提取工藝中其與溶媒的接觸面積增加，故而提取方式趨于簡(jiǎn)化，提取時(shí)間短，轉(zhuǎn)移率高，既節(jié)約時(shí)間，加快了生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源，還提高原料的綜合利用度。在以粉體為原料的固體制劑中，超微粉碎可顯著改善其外觀性狀以及溶解度、溶出度、吸收率、附著力、生物利用度等多方面的藥學(xué)參數(shù)。
隨著人們對(duì)氣流粉碎技術(shù)在中藥超微粉碎優(yōu)點(diǎn)的關(guān)注，該技術(shù)在醫(yī)藥領(lǐng)域的運(yùn)用會(huì)越來(lái)越廣泛。
