中國粉體網訊 納米碳酸鈣生產設備對產品質量有影響么？答案是肯定的。但哪些設備對此有影響，體現在哪些方面呢？
據粉體網編輯了解，影響納米碳酸鈣質量的設備因素主要來自石灰窯、陳化池、窯氣凈化器、合成反應器和包覆反應器、干燥器、解聚機、分級機和包裝機等。
石灰窯：國內獨立的納米碳酸鈣生產企業石灰窯窯型選擇基本都是鋼制立窯，有以下幾個特點：①石灰窯必須全封閉；②煅燒產生的CO2濃度要高（理想狀態為65%）市場上目前大部分爐窯煅燒產出CO2濃度只能達到15-20%；③產量匹配、風量小、風壓高；④能夠充分燃燒。石灰窯影響石灰生、過燒比例，對納米碳酸鈣的氧化鎂含量、pH值、一次粒徑、白度、水分等質量指標。此外，石灰窯影響二氧化碳氣體濃度，對納米碳酸鈣一次粒徑有明顯影響。
除渣器：除渣器可用于各種漿料凈化系統中，主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等，主要影響鹽酸不溶物含量，對納米碳酸鈣主含量、黑點數、白度有直接影響。
陳化池：石灰乳液陳化的目的是為了石灰乳液消化更徹底，得到更細膩的石灰乳液，為下一道碳化工序提供優質漿料，主要影響納米碳酸鈣的一次粒徑和pH值。
窯氣凈化器：窯氣凈化裝置運用于石灰窯排放窯氣，經洗滌后用于碳酸鈣生產中的碳化工段，碳酸鈣碳化工段對使用窯氣的要求：粉塵含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窯排放窯氣指標一般為：粉塵含量～600mg/m3，二氧化硫～400mg/m3。窯氣凈化器會影響灰點含量，影響納米碳酸鈣白度。
合成反應器：碳化工藝中通過控制Ca（OH）2濃度、CO2濃度及流量、反應溫度、攪拌速度、反應釜壓力、晶型控制劑類別和用量等條件，可制備出晶型為方解石，形狀諸如立方體、鏈狀、紡錘狀、球狀、片狀等各種納米CaCO3粉體。目前較成熟的制備納米碳酸鈣的碳化工藝主要有間歇鼓泡碳化法、多級噴霧碳化法、超重力碳化法和噴射碳化法等。但不同碳化工藝氣液傳質效果參差不齊、工藝條件控制存在差異，因此納米碳酸鈣品質也會被影響。目前，新型反應器已有輻射狀氣體分布器、膜分散微反應器、多孔分散微通道反應器、微孔套管微通道反應器、Couette-Taylor（CT）反應器等多種。但反應器影響的主要是碳化速度和碳化溫度，憑此影響納米碳酸鈣的一次粒徑、粒徑分布以及比表面積等產品指標。
包覆反應器：在碳酸鈣的改性過程中，要達成滿意的改性效果必須做到碳酸鈣粉、改性劑（硬脂酸）、能量這三方面的融合轉換，而包覆反應器直接影響這個過程即包覆效果。此外，在工藝上必須兼顧解聚、混合、篩選，以極低的硬脂酸用量比例，實現每一個顆粒接近100%的包覆。
其他：除上述設備外壓濾機決定濾餅含水率，影響納米碳酸鈣的pH值。干燥器的干燥速率，會影響納米碳酸鈣振實密度、吸油值、比表面積、水分等。解聚粉碎機將團聚性或結塊物料經螺旋給料機送入打散腔內，經高速旋轉的轉子對物料進行沖擊、剪切，使物料粉碎；這個過程中受力效率對納米碳酸鈣的振實密度、吸油值、水分等指標有直接影響。分級機應用影響了納米碳酸鈣流動性，進而影響其振實密度和吸油值。包裝機與料倉影響納米碳酸鈣粉體間氣體含量，影響包裝密度。包裝形式，決定了透氣性，會影響納米碳酸鈣水分含量。
寫在最后
除上述設備因素，工藝操作和控制水平、原材料處理等都是控制納米碳酸鈣產品質量的關鍵。例如，納米碳酸鈣生產工藝的自動控制方式和自動控制水平，這已是實現產品穩定性和一致性：的有力保障手段之一。
參考來源：粉體網、專利之星、超細粉末國家工程研究中心、山西昱德化工科技有限公司
（中國粉體網編輯整理/昧光）
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