中國粉體網訊 在鋰電池中，隔膜可進行離子導電而不能進行電子導電，能將正、負極材料隔離開來，防止正、負極材料的接觸短路，同時，會影響Li+在正、負極材料之間的傳輸，進而影響材料的循環及倍率性能。
聚烯烴類隔膜是當前主流隔膜，但是，這種膜的熱穩定性較差。聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的熔點分別為165℃和135℃，這會引起潛在的安全問題，因為在高溫下，隔膜會收縮或熔化，從而引起內部短路，導致火災甚至爆炸。
鋰離子電池隔膜（來源： 康樂等，《鋰離子電池陶瓷隔膜材料研究進展》）
針對這種情況，人們已經采取了多種方法來提高隔膜的熱穩定性，在PP或者PE隔膜上涂覆一層無機陶瓷顆粒被認為是最有效、最經濟的方法。陶瓷材料提供了高耐熱性，而粘合劑則提供粘附力以保持涂層和整個復合隔膜的結構完整性。一方面，由于提高了熱穩定性，這種陶瓷涂覆隔膜可以通過防止高溫下的短路而有效地提高鋰離子電池的安全性；另一方面，陶瓷涂覆隔膜與電解液和正負極材料有良好的浸潤和吸液保液的能力，大幅度提高了電池的性能和使用壽命。
陶瓷涂層種類
α－氧化鋁是一種具有高的熱穩定性及化學惰性的無機氧化物，具有優異的耐高溫性能，可以大幅提高鋰離子電池的安全性。氧化鋁涂層還具有中和電解液中游離的HF，提升電池的使用壽命等優點。因此，氧化鋁被認為是鋰離子電池隔膜涂層材料最好的選擇之一。另外，通過在生產過程添加水溶性陰離子型聚合物對氧化鋁進行表面改性，在其表面形成穩定雙電層結構，通過吸附羥基和羧基官能團增大氧化鋁顆粒表面電位、形成位阻，改善粉體的分散性，提高陶瓷漿料的懸浮穩定性。
（上）PE基膜SEM和氧化鋁涂層膜SEM；（下）PE基膜和氧化鋁涂覆膜物物性對比（來源： 劉天一等，《高耐熱陶瓷涂覆鋰離子電池隔膜研究進展》）
勃姆石，亦稱一水軟鋁石或薄水鋁石，分子式為γ－AlOOH，主要通過氫氧化鋁水熱法制成。作為鋰離子電池隔膜陶瓷涂層使用的勃姆石其顆粒形貌為均勻的多面體結構。勃姆石由于硬度低，在切割和涂覆過程中對機械的磨損小，還能夠降低設備磨損和異物帶入風險。另外，勃姆石比重較小，同樣質量比α－氧化鋁多涂覆25%的面積。隨著制備工藝日益成熟以及市場對勃姆石認可度的提升，勃姆石在陶瓷隔膜領域中的占比逐年提升。
二氧化硅是一種低成本和環境友好的化合物，這種材料廣泛用于電子工業中。二氧化硅是目前除α－氧化鋁和勃姆石以外研究最多的一類涂覆材料。
除此之外，其他的一些陶瓷材料如CeO2、MgAl2O4、ZrO、TiO2等也被廣泛的研究。使用這些材料制備的陶瓷隔膜均顯示出良好的熱穩定性和對電解液優異潤濕性。
陶瓷涂布工藝
陶瓷涂覆隔膜一般以PP、PE或者多層復合隔膜為基體，通過一定的涂覆工藝，在基體表面涂覆一層陶瓷，涂覆后，陶瓷與基體緊密粘結在一起。
將陶瓷涂覆在隔膜上制備得到性能良好的陶瓷涂覆隔膜，一般還需要在漿料中添加粘結劑、潤濕劑、增稠劑、分散劑、流平劑等。粘結劑主要用于提高陶瓷粉料與基體之間的粘接強度，目前一般采用丙烯酸酯類聚合物；潤濕劑可以降低隔膜界面張力，使漿料能展開在隔膜基體表面上；增稠劑用于提高漿料的粘稠度，改變漿料的物理性狀，防止涂布過程中出現流掛現象，并兼有穩定漿料的作用，提高漿料的貯存性能；分散劑可以促使陶瓷顆粒均勻分散于介質中,形成穩定懸浮體；流平劑促使漿料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。
為了改善陶瓷涂層的均勻性，提高涂布工序的工程能力，目前發展出了多種陶瓷涂覆工藝，包括繞線刮棒涂布、逆轉輥涂布、微凹版輥涂布、坡流擠壓涂布、條縫擠壓涂布等。
鋰離子電池陶瓷涂覆隔膜的涂布工藝對比（來源： 程睿等，《陶瓷在液態鋰離子電池隔膜材料中的應用》）
單面涂覆 or 雙面涂覆?
唐月嬌等以聚丙烯（PP）/PE/PP三層復合隔膜為基膜，研究單面和雙面涂覆陶瓷隔膜對18650型LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/C鋰離子電池性能的影響。對隔膜的物理性能，如微孔形貌、透氣度和離子電導率進行分析；研究隔膜對電池電化學性能的影響，并與采用基膜的電池進行比較。
結果表明：隔膜表面涂覆陶瓷會形成不同的微孔結構、透氣度以及離子電導率。復合隔膜、單面涂覆和雙面涂覆隔膜的透氣度值分別為501s/100ml、220s/100ml和175s/100ml；離子電導率分別為0.115mS/cm2、0.312mS/cm2和0.385mS/cm2。雙面涂覆制作的陶瓷隔膜，透氣度和離子電導率較高，因此具有最優的倍率性能，雙面陶瓷隔膜制備的電池的5.00C倍率放電容量為0.20C的85.13%。
而電池荷電保持性能和循環性能測試結果表明：基膜、單面陶瓷隔膜和雙面陶瓷隔膜的容量保持率分別為96.84%、97.35%和98.09%。以2.00C倍率循環300次，基膜、單面陶瓷隔膜和雙面陶瓷隔膜的容量保持率分別為初始容量的88．59%、93．97%和94．47%。雙面涂覆陶瓷隔膜，還能提高電池的荷電保持性能和循環性能。
從電池的綜合性能評價可知，雙面陶瓷隔膜具有較好的電化學性能。
小結
隔膜是鋰離子電池產業鏈中最具技術壁壘的關鍵內層組件之一。為了提高隔膜耐高溫和耐熱收縮的性能，增強隔膜的機械強度，進而提高電池的安全性能�？梢栽诟裟け砻嫱扛惨粚犹沾桑锰沾刹牧狭己玫臒岱�定性和機械強度改善鋰離子電池隔膜的安全性能。此外，陶瓷層一般具有豐富的孔結構和良好的電解液浸潤性，可以增強隔膜的吸液保液能力，從而大幅度提高電池的使用壽命。并且，陶瓷層多采用無極氧化物，可以中和電解液中少量的氫氟酸，抑制電芯脹氣等。陶瓷材料的材質、形貌、粒徑、搭配的粘結劑等都會影響陶瓷涂覆隔膜的性能。此外，涂覆層的孔結構、厚度等對隔膜的性能也有至關重要的影響。
因此，合理優化陶瓷材料、粘結劑，搭配合適的涂覆工藝，制備得到具有厚度均勻、孔結構合理的陶瓷涂覆隔膜，同時兼顧成本、工程應用的可靠性等將是今后研發工作的重點。此外，將陶瓷材料制成一定厚度的薄膜，直接用作鋰離子電池的隔膜，仍需要解決機械強度、孔結構、工藝可行性和可靠性等多方面的難題。
參考資料：
1、康樂等，《鋰離子電池陶瓷隔膜材料研究進展》
2、唐月嬌等，《陶瓷隔膜對LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/C電池性能的影響》
3、程睿等，《陶瓷在液態鋰離子電池隔膜材料中的應用》
4、劉天一等，《高耐熱陶瓷涂覆鋰離子電池隔膜研究進展》
（中國粉體網編輯整理/長安）
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