中國粉體網訊 2022年11月22-23日，由中國粉體網主辦的“2022第六屆全國石英大會”于江蘇徐州成功召開。會議期間，我們邀請到業內專家學者、優秀企業代表做客“對話”欄目，圍繞“高效利用 高端突破”主題，進行訪談交流。本期為您分享的是中國粉體網對浮法玻璃新技術國家重點實驗室礦產資源研究所吳建新所長的專訪。吳所長是教授級高級工程師，是玻璃、陶瓷原料提純及深加工領域核心專家，曾主持過國內外400多項非礦原材料深加工試驗研究和50多項重點項目建設工作，是安徽省115創新團隊和戰略性硅基產業領軍人才。
中國粉體網：吳所長，首先請您介紹一下浮選工藝在石英提純中的優勢特點。
吳所長：這次有幸受中國粉體網邀請作石英浮選工藝和產業化的報告，其實我是有感而發的�，F在我們這個行業，隨著資源越來越貧乏，怎樣把工藝搭配好是很關鍵的，因為我們的選礦工藝，涉及到重選、磁選、浮選、電選、光電選，還有目前流行的化學酸洗工藝。社會上存在一種現象，就是以為無論什么樣的石英砂都能通過酸洗工藝一洗了之，實際上這是不對的。我的主要目的是想把浮選工藝在石英領域進行某種嫁接或者說是優勢互補。
浮選工藝有著很大的優勢，一個是它的選擇性，它不會像酸洗那樣，傷敵一千自損八百，它的選擇有點像靶向藥劑，有選擇性這是它很好的一個優勢。第二，它是一個表面化學反應，它不像酸洗那樣的溶解反應，它們用的化學能是完全不一樣的，不在一個數量級。第三，它的速度很快，一般的浮選工藝的速度在幾分鐘或十分鐘上下，就能把物料處理得很好，比如單從降鋁降鐵來講，前后只需要幾分鐘時間。而一般的酸洗工藝，可能需要幾個小時甚至是十幾個小時、幾十個小時。相對來講，浮選的綠色環保、成本、連續穩定性等都更具有優勢。
中國粉體網：吳所長，請問浮選的基本原理是什么？
吳所長：浮選的原理，就是利用礦物本身的成分和結構不同形成的表面性質差異，在選擇性浮選藥劑的選擇性吸附下，礦物通過藥劑的橋接和氣泡的粘連進行分離。它不是溶解反應。有業內人士問這屬不屬于酸洗？這完全是兩回事。浮選最大的原理就是選擇性，就是浮選藥劑“認識”礦物里面的含鐵、含鋁、含鈣的雜質。最大的特點、同時也是最大的難點即在于此。核心問題就是找到一種有用的藥劑。藥劑的選擇，需要做很深的技術理論研究。雖然酸洗和浮選都是用藥劑，但兩者是完全不同的體系。
中國粉體網：吳所長，請問產業化的浮選技術的核心問題是什么？在實際應用過程中，需要注意哪些點？
吳所長：產業化的核心問題，一個是浮選的藥劑，第二個是浮選水的循環，為了降低成本，浮選水一定是單獨循環處理的，不能夠混用，不像磁選物理法的循環水。浮選水是可以百分之百循環使用的，只有失活的部分水才需要進行環保水處理，這樣會形成一種綠色環保的工藝匹配。在產業化過程中，這兩點是尤其要關注的。
浮選工藝包括正浮選、反浮選、酸性浮選、中性浮選、堿性浮選，工藝本身如何去匹配？這是產業化過程中首先要關注的一個問題。第二個，要考慮成本和環保問題，隨著硅基產業的發展和資源的越來越貧乏，成本和環保是必須要考慮的，否則產業化推廣應用不了；再有就是綜合利用的問題，浮選出來的“尾礦”，其實是含鐵、含鋁比較高的云母、長石，它們本身也是很好的礦物，這就涉及到浮選的進一步綜合利用，徹底降低產業的成本。
產業化需要關注工藝、成本、環保、綜合利用這幾個點，目前我們正在進行一個很好的嘗試，產業化很快有結果出來，涉及到各種各樣的浮選工程案例。我相信古老的浮選技術會在石英產業中逐漸發揚光大。
中國粉體網：吳所長，您所在的礦產資源研究所，在浮選工藝的產業化應用方面的經典案例，能否給我們分享一些？
吳所長：給大家分享最近做的幾個案例。第一個案例，在沙漠砂領域的浮選分離。沙漠砂從資源量來講是非常大的。我們通過中性浮選把沙漠里的砂，低成本、環保地分離出來，現在已形成年產100萬噸以上的產量，解決了浮法玻璃原料資源安全的問題，具有重大的意義。
第二個案例，是高嶺土尾礦的綜合利用。這是一個很大的課題。由于它含長石，鉀、鈉比較高，不適合做建筑砂；如果不進行浮選分離，僅用酸洗、磁選是無能為力的。浮選工藝在高嶺土尾礦的綜合利用中一定是作用巨大的。這個案例也正在做，很快會出來結果。
第三個案例，在低端石英巖和低端脈石英領域的浮選分離。它涉及到兩步法，涉及中性浮選和酸性浮選。目前我們也建了一個30萬噸以上的產線，這個工藝可以把400~500ppm的鐵在15分鐘之內直接降到100ppm以內，對于成本和環保都會帶來很大的好處。所以在某些特殊情況下，它是一種很有前景的工藝。
中國粉體網：吳所長，請問國內目前石英浮選提純工藝的產業化現狀和進展情況是怎樣的？對其發展，您有何建議？
吳所長：浮選工藝在國內處于快速產業化和起步過程中，它不像磁選、色選還有酸洗在前些年發展得那樣快。行業內對其有不同的認識，很多人由于對理論的理解不夠，對浮選工藝的認識存在偏差，這是需要注意的一點。目前，我們正在和國際同行進行同臺競技，以前是學德國、日本、美國這些發達國家的技術，現在我們的工藝技術水平基本處于與他們并跑甚至領跑的狀況，但是我們的缺陷是浮選的裝備和控制比他們弱一些。相比美國和歐洲的裝備水平，我們還是有待提高的。
我相信，通過我們的努力，假以時日，一定可以趕上。我希望，大家一起齊心協力把硅基產業做得更好。同時，也感謝中國粉體網在這里面起到了“穿針引線”的作用。最后，建議大家在做選礦工藝匹配的時候，一定要注意工藝之間的研究，千萬不要盲目模仿別人的工藝，那樣很容易出現問題，因為它們有不同的特點和個性化差異。
（中國粉體網采訪/蘇米、編輯/平安）
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