中國粉體網訊 近日，科隆粉體入選第四批國家級專精特新“小巨人”企業名單，這是國家對科隆粉體在科技創新、產品性能、服務水平、市場競爭優勢和發展前景等方面的充分肯定和認可。今天粉體網編輯就以科隆粉體研發的硅酮膠用重鈣粉為例，和大家一起見識一下它的“專、精”之處。
科隆粉體
重質碳酸鈣是硅酮膠制備的主要的填料，填充量越大，硅油用量越少，生產成本就低，也越環保。近兩年，在國內的密封膠市場中碳酸鈣被廣泛應用，改性后其添加比例已高達60%以上，市場潛力巨大。那企業要如何才能做好硅酮膠專用碳酸鈣改性工作？
答案是：先對重鈣和硅酮膠改性有正確的認知，再用專業和精深的技術成就產品。
1認識硅酮膠專用重鈣改性
碳酸鈣是一種重要的、用途廣泛的化工原料。根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將其分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣與納米碳酸鈣三大類。其中，重質碳酸鈣因為屬于通過簡單機械研磨而獲得的粒徑較大粉體，因此一般適于采用機械物理涂覆改性的工藝。
重質碳酸鈣活化改性的目標是通過物理機械依靠分散力將每一顆碳酸鈣顆粒表面均勻包裹一層改性劑，這樣才能改變碳酸鈣顆粒的表面特性，從而實現與高分子有機聚合物的良好結合效果。但是經過改性后的同品種碳酸鈣還會因為工藝、改性裝備以及相關參數的控制問題出現品質上的差異。原則上，改性劑與碳酸鈣顆粒的混合比例均勻性越高、結團率越少、白度降低越少則活化品質越佳、性能越穩定。
科隆粉體活性碳酸鈣粉
3重鈣“小巨人”的拳頭產品——硅酮密封膠專用重鈣
科隆粉體成長為“小巨人”，其實并不容易，至少他們付出了一般鈣粉企業不敢想象的努力和心血。僅是研發硅酮膠專用重質碳酸鈣，科隆粉體就形成了專利技術“鏈條”，從精細化控制的硅酮膠專用重鈣制備技術，到提高重鈣活化度，再到研究復合改性劑，甚至用于重鈣粉體改性的均勻加熱系統及方法也深入研究。科隆粉體能成長為“小巨人”，源自對多種“專精特新”技術和產品的追求，它們不僅是把硅酮膠專用碳酸鈣做成拳頭產品，更是把企業的核心競爭力凝聚在自己手中。
（1）硅酮密封膠專用重鈣制備技術
2021年4月，科隆粉體公開了一種硅酮密封膠專用重質碳酸鈣的制備方法。將重質碳酸鈣粉進行配漿，通過添加和混合各種改性劑（十二烷基苯磺酸、氫氧化鈉、八甲基環四硅氧烷、三（2‑甲氧基乙氧基）乙烯基硅烷），在恒溫下反應，再經壓濾脫水，干燥、粉碎、分級、包裝，即得硅酮密封膠專用重質碳酸鈣。如此改性的重質碳酸鈣產品性能優異。例如：表干時間（min）23~26，硬度（shoreA）37~39，拉伸強度（MPa）1.51~1.66，斷裂伸張率（%）413~431等，綜合評價其分散性好、活性高、疏水性強，應用于硅酮密封膠，能保證膠體優異的加工及機械性能。
（2）硅酮膠專用重鈣連續改性技術
2021年3月，公開了一種易于調控、改性效果好的硅酮膠用碳酸鈣連續霧化改性裝置及其改性工藝，將碳酸鈣、硬脂酸、硅烷偶聯劑等材料進行加壓霧化，加熱（恒溫技術），對撞混合，打散等方式處理。改性后的硅酮膠專用碳酸鈣，其吸油值從26g/100g下降至9.9g/100g；同時，鈣粉的白度降低不明顯（降低1.2），成品白度值94.5，具備顯著的技術進步。
（3）高活化度硅酮膠用重鈣制備技術
2022年4月，科隆粉體公開了一種高活化度硅酮膠用重質碳酸鈣的制備方法。依次按礦石進行清洗、選礦、破碎均化、研磨、分級、粉體收集、品質檢驗Ⅰ、活化、冷卻、品質檢驗Ⅱ等步驟實施。其中，活化步驟為：對經加熱的粉體產品加入復合改性劑，使粉體顆粒表面被復合改性劑包裹，完全改變粉體顆粒的表面特性；使用的復合改性劑包括：硅烷偶聯劑、油酸酰胺、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、硬脂酸、松香鈉、蔗糖酯。該技術制備的重鈣，活化度均在90%以上（主要在95%以上），吸油量在10g/100g以下，白度均在97%以上，具有較優異的性能。
寫在最后
廣西賀州市科隆粉體有限公司成立于1997年，是一家集礦山開采、新材料研發及超細粉生產、銷售、服務為一體的民營企業。公司擁有大型碳酸鈣原料礦山，工廠占地521畝，建有集中式原料破碎站、萬噸級均化站、球磨、立磨、環輥磨及連續式表面處理設備等100多條生產線，專業生產各種規格重質碳酸鈣產品，年產能達300萬噸以上。產品廣泛應用于人造石、橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、建材及日用化工等行業。公司曾參與制訂了《碳酸鈣分析方法》等國家標準及《工業用重質碳酸鈣》等行業標準，為促進我國碳酸鈣行業的發展做出了積極的貢獻。
信息來源：科隆粉體、粉體網、專利之星等
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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