中國粉體網訊 隨著科技進步和納米技術的發展，碳酸鈣粉體的應用領域不斷拓寬，呈現高值化利用趨勢。目前，碳酸鈣廣泛應用于造紙、塑料、涂料、橡膠、油墨、化學建材、粘接劑和密封材料、飼料、日化、食品、藥品等諸多領域。
碳酸鈣
從產業發展水平來看，我國尚處于由生產大國，向生產強國轉變的過程中。此前受資源、技術、資金、場地、成本控制等限制，很多企業存在生產技術落后，自主創新能力不足，碳酸鈣高值化應用場景較少。近幾年，各種技術“枷鎖”逐漸被破除，碳酸鈣產品的純度、細度、白度、分散性、形貌、吸油值等一系列重要指標有很大提高，各種產業技術也在迅速轉化為生產力。
當下，國內先進的碳酸鈣產業化技術是什么樣？有何特征？據粉體網編輯了解，符合先進和產業化兩大特征的碳酸鈣技術確實在國內已經誕生。
1高附加值碳酸鈣材料綠色制備成套技術及產業化
完成單位：廣西賀州市科隆粉體有限公司、賀州學院、合肥學院、廣西碳酸鈣產業化工程院有限公司、廣西大學
1.1需求與痛點
碳酸鈣產業面臨產品細度及分布差、活化度低、吸油值高、白度低、能耗高、球形化少，技術成套不足等共性難題。
該項目實現了人造石、硅酮膠等行業專用的高附加值碳酸鈣材料制備技術跨越式發展，產能達120萬噸/年，打破了國外高端碳酸鈣產品及制品壟斷。
1.2技術創新亮點
(1)開發了一種新型超細碳酸鈣立磨機，解決了細度及分布可控難題。設計了PLC編程控制的自動給料、逐排噴吹脈沖、氣動蝶閥鎖風等技術集成的立磨機制粉系統，解決了細度及分布波動難題。
(2)發明了二硫化鉬等復合的潤滑材料技術，提高了設備運行穩定性、降低了能耗。 發明了四羧酸類熒光增白劑技術，提升了白度，穩定了活化度和吸油值。
(3)開發了聚馬來酸酐、硬脂酸等復合改性劑，活化度提升3%、吸油值≤15g/100g。
(4)發明了超重力碳化法制備球形化碳酸鈣，提高了球形化。
(5)發明了活性碳酸鈣晶須、碳酸鈣基螯合吸附劑技術，提高了制品強度、韌性和對重金屬吸附率。
(6)開發了高溫霧化連續混合、內增壓高效篩分系列裝置及高溫霧化控制關鍵技術，實現了改性劑與粉體自動連續充分反應與混合，提高了產品活化度。
(7)開發了廢料無害化處理技術和安全規范，系統解決了綠色制備安全生產難題。
1.3技術經濟指標
d97細度10-46μm可調且分布可控，活化度≥91%，吸油值≤15g/100g，白度≥94，噸電耗降低5%。
2干法超微細窄粒徑重質碳酸鈣制備技術
完成單位：四川億欣新材料有限公司
2.1需求與痛點
突破行業無法通過干法工藝工業化生產D97<3umCaC03的技術瓶頸，該成果將雅安當地大理石礦山開采的尾礦、加工大理石建材時的棄渣以及長年開采和加工所形成的廢棄料做為原料之一，生產優質重鈣粉體產品，解決生產過程中廢氣污染問題，同時實現資源綜合利用。
2.2技術創新亮點
(1)開發原料預均化工藝技術
采用“平鋪直取”的工藝路線，由堆料機把進來的原料連續按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。通過圓堆取料機進行預均化處理后，將原料的均化系數提高到98%以上。
(2)干法超細研磨技術及多級串聯分級技術
針對碳酸鈣粉體研磨工藝特點設計的立式四輥磨機及多頭分級機，通過“2次粗粉回磨+2研磨+2次分級”，解決現有非金屬礦干法超細粉碎、研磨工藝設備單機產能低、能耗高、產品粒徑分布不穩定等難題。出磨粉體粒度控制在D97=23μm以下，超微細粉含量高、質量穩定。
(3)DCS集成控制系統
針對現有傳統生產線自動化不足的問題，將生產線各個工藝流程設備通過DCS系統集于一體，對其各生產工藝設備實現分散控制、集中監視和操作、智能控制、故障診斷、自動生成報表、歷史記錄和曲線，從而達到對生產線設備安全運行狀態控制、參數智能調節控制、車間無人化、產品質量穩定可控功能。
2.3技術經濟指標
（1）立式磨機出磨半成品
CaCO3(D97=1--3μm)含量≥48%，產量不低于15噸/小時。
（2）超細分級機技術指標
單機處理能力≥6噸/小時，(產品粒度及產量D97=2μm約0.6~0.8±10%噸/小時)(D97=3μm約1.0~1.2±10%噸/小時) 。
小結
目前，碳酸鈣相關生產技術更新速度有所加快，很多家具備一定規模的碳酸鈣企業都擁有幾項自己的專利技術。不過大部分技術的“先進”和“創新”程度并不高。可以說，能規模化生產高附加值和功能化碳酸鈣產品的技術依舊需要攻關，能針對性解決某區域碳酸鈣生產需求和痛點的創新技術依舊亟待發展。
參開來源：
彭貴明，等：干法超微細窄粒徑重質碳酸鈣制備技術開發及產業化應用，四川億欣新材料有限公司
李奇洪，等：高附加值碳酸鈣材料綠色制備成套技術及產業化，廣西賀州市科隆粉體有限公司
呂津輝，等：碳酸鈣高值化應用與研究進展，中國粉體工業
