日前，由東華大學等單位承擔的“高聚物基納米特種功能纖維及制品”課題取得突破。
經過三年的聯合攻關，課題研究了從成纖用功能納米粉體制備及其高穩定性和高分散性表面處理、高聚物基納米特種功能樹脂的制備、高聚物納米特種功能纖維及其制品的制備等納米復合纖維產業鏈上的一系列技術，攻克了納米功能分散相在成纖高聚物基體中納米尺度化及其均勻分散的難題，形成了熱塑性高聚物與無機納米功能顆粒有效復合及其復合樹脂的高溫、高壓、高剪切細旦化纖維成形和聚丙烯基體中有機分散相的一維納米化形態結構控制關鍵技術，首次實現了功能性、舒適性（細旦化）與可紡性的有效統一。與微米技術相比，功能組分的加入量同比減少最高可達50%，紡絲組件的更換周期從1周延長至4周，大大提高了纖維制成率，降低了設備損耗及生產成本，節省了能源。
目前已建成3000噸/年功能性納米復合樹脂的加工生產線一條，建成了年產10000噸/年功能性纖維加工能力的研發生產基地。課題研制的導濕功能PP纖維及其制品、抗菌功能PP和PET纖維等已在上海依福瑞實業有限公司和上海金霞化纖有限公司等企業成功實現產業化，新增產值3.25億元，新增利稅累計達7200多萬元，帶動了以功能纖維為核心的產業鏈中上下游相關企業的發展，產生了相當數量的就業崗位，對提升我國傳統化纖工業技術水平和改善人民生活質量有推動作用。
經過三年的聯合攻關，課題研究了從成纖用功能納米粉體制備及其高穩定性和高分散性表面處理、高聚物基納米特種功能樹脂的制備、高聚物納米特種功能纖維及其制品的制備等納米復合纖維產業鏈上的一系列技術，攻克了納米功能分散相在成纖高聚物基體中納米尺度化及其均勻分散的難題，形成了熱塑性高聚物與無機納米功能顆粒有效復合及其復合樹脂的高溫、高壓、高剪切細旦化纖維成形和聚丙烯基體中有機分散相的一維納米化形態結構控制關鍵技術，首次實現了功能性、舒適性（細旦化）與可紡性的有效統一。與微米技術相比，功能組分的加入量同比減少最高可達50%，紡絲組件的更換周期從1周延長至4周，大大提高了纖維制成率，降低了設備損耗及生產成本，節省了能源。
目前已建成3000噸/年功能性納米復合樹脂的加工生產線一條，建成了年產10000噸/年功能性纖維加工能力的研發生產基地。課題研制的導濕功能PP纖維及其制品、抗菌功能PP和PET纖維等已在上海依福瑞實業有限公司和上海金霞化纖有限公司等企業成功實現產業化，新增產值3.25億元，新增利稅累計達7200多萬元，帶動了以功能纖維為核心的產業鏈中上下游相關企業的發展，產生了相當數量的就業崗位，對提升我國傳統化纖工業技術水平和改善人民生活質量有推動作用。
