中國粉體網訊 在第22屆中國國際工業博覽會上，上海榕融新材料科技有限公司宣布國產氧化鋁連續纖維完成中試，打造了一套高鋁氧增強復合材料膠體及預浸料生產、纖維生產、織物生產、結構件生產、定型測試的整體產業鏈。這標志著歷時十五年的科研攻關走出了實驗室，國內耐高溫新材料的“卡脖子時代”終于結束。
氧化鋁連續纖維是國際公認的耐高溫熱端構件新一代主力材料，高鋁氧生產工藝橫跨高分子膠體、礦物質干法紡絲、分子鏈構、高溫燒結晶相化等多學科，各生產環節都是非標設備，因此量產工藝設備的研發難度很大。赤羽氧化鋁連續纖維是以氧化鋁（熔點2050℃）為主要成分制造的連續纖維，除了具備表面活性高，彈性模量大、抗化學侵蝕能力強等特點外，其單絲抗拉強度極高，具有良好的抗沖擊性和可繞性，可作為增強材料應用到纖維增強復合材料大構件中。同時高鋁氧熔點高，熱導率低、絕緣性好，1650℃燃氣中仍保持完整纖維形態，滿足在高溫燃氣環境中長期服役的要求，在制備耐燒蝕隔熱復合材料方面得天獨厚、不可替代。
上海榕融研制成功的高鋁氧是國內最新型的超輕質高溫絕熱材料之一，它采用高分子溶膠凝膠法配置氧化鋁溶膠，經過一系列復雜工藝后得到成品氧化鋁連續纖維，化學成分主要為氧化鋁和氧化硅，纖維直徑為7-12微米，外觀白色，光滑柔軟,富有彈性,常規使用溫度可達1375度，具有良好的高溫穩定性，導熱率低。氧化鋁連續纖維專用紡絲甬道技術具備國際先進水平，百噸級氧化物溶膠生產技術國內首創突破了國內工業化生產卡點，氧化鋁連續纖維原絲鋪絲烘干技術大大降低產品價格，產品質量穩定可靠完全可以實現國產替代進口。
氧化物溶膠是連續氧化物陶瓷纖維生產的基礎原料，而基礎原料國產化、規模化和生產設備連續化、自動化是國內氧化物陶瓷連續纖維行業面臨的關鍵難題。榕融新材料通過前期中試和產業化模擬試驗，完成了工業級國產基礎原料的篩選確認，實現了具有自主知識產權的百噸級國產化設備研發及定型，形成了膠體工業化生產標準程序和膠體產品質量檢測標準，能夠確保溶膠粘度、膠體氣泡、晶粒尺寸、微量成分等關鍵指標的精確、穩定和高效控制，這一技術在國內屬于首創。
上海榕融高鋁氧中試產線驗收是一個里程碑，標志著國內歷時十五年的科研攻關走出了實驗室。一代材料一代裝備，新材料向工業高端裝備的應用轉化是個系統工程，今后在航天航空發動機、半導體燒結爐膛、異型大結構承燒架等制造領域，國產高鋁氧新材料將擁有廣闊的市場。
（中國粉體網編輯整理Betty）
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