1 高密度粉末冶金軟磁材料
作為改善高頻特性的軟磁材料，將磁粉與樹(shù)脂結(jié)合的壓粉鐵心即其典型實(shí)例，由于樹(shù)脂對(duì)于磁粉的絕緣從而減低了渦流損耗使得高頻磁特性得到改善，這在靜噪器和開(kāi)關(guān)元件等方面已廣泛應(yīng)用。但是由于添加較多的樹(shù)脂以致磁通密度減低，且機(jī)械強(qiáng)度取決于結(jié)合樹(shù)脂強(qiáng)度的高低，因而較之燒結(jié)材料和鑄造材料大為降低。因此，為了開(kāi)發(fā)高性能優(yōu)質(zhì)粉末冶金軟磁材料，當(dāng)前的重要課題應(yīng)該是(1)開(kāi)發(fā)高密度軟磁體的制造新工藝；(2)添加極少量樹(shù)脂而獲得高絕緣性的材料設(shè)計(jì)：(3)開(kāi)發(fā)高溫機(jī)械強(qiáng)度高的樹(shù)脂材料。為了利用粉末冶金法制得至少相當(dāng)于電磁鋼板的磁特性(磁通密度)，就必須提高制品密度，增加每單位體積中的磁性顆粒。如果要達(dá)到同等于電工鋼板的磁通密度，其制品密度就必須達(dá)到7．5Mg／m3以上。作為提高制品密度的粉末冶金法，有燒結(jié)鍛造法、溫成形法以及二次重復(fù)成形燒結(jié)(2P2S)法等。新近開(kāi)發(fā)成功了一種所謂“金屬模潤(rùn)滑成形法”，能夠制得密度更高的一種粉末冶金成形新技術(shù)，這種方法是把潤(rùn)滑劑直接涂覆于金屬模具內(nèi)，因而為防止制品與模具粘連所必要的潤(rùn)滑劑量較之傳統(tǒng)模壓成形法大為減少，并可實(shí)現(xiàn)高密度化制品生產(chǎn)。
2 添加極少量樹(shù)脂的高絕緣性粉末冶金軟磁材料
傳統(tǒng)的壓粉鐵心為了維持其絕緣性能必須添加大量樹(shù)脂，往往使得制品密度降低而得不到預(yù)期的磁性能。為了改善這種情況一直在研究開(kāi)發(fā)既減少了樹(shù)脂添加量又能保持制品絕緣性能的途徑。現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功在磁性粉末表面直接涂復(fù)絕緣膜的技術(shù)，其中有利用化學(xué)處理法在磁粉表面涂以l0-1OOnm厚的極薄磷酸鹽覆蓋膜，能夠添加極少量的樹(shù)脂即可獲得高絕緣性和高磁物性的粉末冶金軟磁材料。在現(xiàn)代軟磁材料的市場(chǎng)需求急劇增長(zhǎng)的形勢(shì)下，以粉末冶金法作為基礎(chǔ)采用表面包覆絕緣膜的磁性粉末，通過(guò)選擇結(jié)合樹(shù)脂和改進(jìn)制造工藝來(lái)生產(chǎn)具有高磁通密度和高電阻的粉末冶金軟磁材料日益重要。當(dāng)前，軟磁材料的市場(chǎng)規(guī)模十分巨大，在日本的市場(chǎng)規(guī)模就超過(guò)百萬(wàn)曰元以上。現(xiàn)代高性能軟磁材料為電氣制品的小型化和運(yùn)用三維磁回路設(shè)計(jì)的先進(jìn)馬達(dá)等的制造成為可能
作為改善高頻特性的軟磁材料，將磁粉與樹(shù)脂結(jié)合的壓粉鐵心即其典型實(shí)例，由于樹(shù)脂對(duì)于磁粉的絕緣從而減低了渦流損耗使得高頻磁特性得到改善，這在靜噪器和開(kāi)關(guān)元件等方面已廣泛應(yīng)用。但是由于添加較多的樹(shù)脂以致磁通密度減低，且機(jī)械強(qiáng)度取決于結(jié)合樹(shù)脂強(qiáng)度的高低，因而較之燒結(jié)材料和鑄造材料大為降低。因此，為了開(kāi)發(fā)高性能優(yōu)質(zhì)粉末冶金軟磁材料，當(dāng)前的重要課題應(yīng)該是(1)開(kāi)發(fā)高密度軟磁體的制造新工藝；(2)添加極少量樹(shù)脂而獲得高絕緣性的材料設(shè)計(jì)：(3)開(kāi)發(fā)高溫機(jī)械強(qiáng)度高的樹(shù)脂材料。為了利用粉末冶金法制得至少相當(dāng)于電磁鋼板的磁特性(磁通密度)，就必須提高制品密度，增加每單位體積中的磁性顆粒。如果要達(dá)到同等于電工鋼板的磁通密度，其制品密度就必須達(dá)到7．5Mg／m3以上。作為提高制品密度的粉末冶金法，有燒結(jié)鍛造法、溫成形法以及二次重復(fù)成形燒結(jié)(2P2S)法等。新近開(kāi)發(fā)成功了一種所謂“金屬模潤(rùn)滑成形法”，能夠制得密度更高的一種粉末冶金成形新技術(shù)，這種方法是把潤(rùn)滑劑直接涂覆于金屬模具內(nèi)，因而為防止制品與模具粘連所必要的潤(rùn)滑劑量較之傳統(tǒng)模壓成形法大為減少，并可實(shí)現(xiàn)高密度化制品生產(chǎn)。
2 添加極少量樹(shù)脂的高絕緣性粉末冶金軟磁材料
傳統(tǒng)的壓粉鐵心為了維持其絕緣性能必須添加大量樹(shù)脂，往往使得制品密度降低而得不到預(yù)期的磁性能。為了改善這種情況一直在研究開(kāi)發(fā)既減少了樹(shù)脂添加量又能保持制品絕緣性能的途徑。現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功在磁性粉末表面直接涂復(fù)絕緣膜的技術(shù)，其中有利用化學(xué)處理法在磁粉表面涂以l0-1OOnm厚的極薄磷酸鹽覆蓋膜，能夠添加極少量的樹(shù)脂即可獲得高絕緣性和高磁物性的粉末冶金軟磁材料。在現(xiàn)代軟磁材料的市場(chǎng)需求急劇增長(zhǎng)的形勢(shì)下，以粉末冶金法作為基礎(chǔ)采用表面包覆絕緣膜的磁性粉末，通過(guò)選擇結(jié)合樹(shù)脂和改進(jìn)制造工藝來(lái)生產(chǎn)具有高磁通密度和高電阻的粉末冶金軟磁材料日益重要。當(dāng)前，軟磁材料的市場(chǎng)規(guī)模十分巨大，在日本的市場(chǎng)規(guī)模就超過(guò)百萬(wàn)曰元以上。現(xiàn)代高性能軟磁材料為電氣制品的小型化和運(yùn)用三維磁回路設(shè)計(jì)的先進(jìn)馬達(dá)等的制造成為可能
