你是否還在這樣敲罐防止打冒倉
或者使用雷達料位計、超聲波料位計、阻旋開關、簡易的料位計測量料位
或者使用稱重傳感器、貼片式傳感器實時稱重庫存量
潛合自主研發(fā)的新型重錘式料位計
各種類型料位計對比
| 傳統(tǒng)重錘式料位計 | 貼片式傳感器 |
最早應用的物位儀表，測量不受介質(zhì)密度、顆粒大小、粉塵干擾等的影響。 缺點：機械內(nèi)部易落灰塵影響測量效果；機械磨損較嚴重，需經(jīng)常維護；重錘易發(fā)生被物料埋住現(xiàn)象，發(fā)生掉錘頭、斷帶故障。 | 受所拌合站粉料倉支腿形變的影響，由于目前攪拌站筒倉使用的材料為普通鋼，形變回彈效果差、且受環(huán)境溫度影響較大。需要定期頻繁的歸零校準。對初級使用者操作難度增大。且在兩種物料的倉無法使用。 |
| 超聲波料位計 | 雷達料位計 |
| 缺點：超聲波屬于機械波，常常以空氣作為傳播介質(zhì)，而空氣的溫度、濕度等變化會影響超聲波傳播速度，故在一些有溫度、壓力、蒸汽等場合，該料位計不能正常工作；料庫空氣中的粉塵也衰減超聲波信號，影響測量效果；由于粉倉料位表面在下料時非常疏松，對超聲波信號有較強衰減，故對粉倉料位的測量效果較差。 | 由于電磁波不受溫度、蒸汽、粉塵干擾，雷達料位計能適應粉倉環(huán)境。但對粉塵在雷達探頭上結垢問題，比較難處理，一般要求現(xiàn)場加吹掃裝置，增加了儀表的不可靠性。雷達采用回波測距原理，對返回波的有效捕捉是非常重要的，要求根據(jù)現(xiàn)場實際進料情況調(diào)整探頭角度，但由于料位變化較大，很難找到最合適的角度。另外，雷達調(diào)試時，需要專業(yè)工程師依靠專門分析軟件，根據(jù)雷達波在現(xiàn)場實際反射波形，來分析倉內(nèi)情況，排除干擾。對使用者的技術要求較高。 |
| 潛合新型重錘式料位計 | |
潛合重錘式料位計是用先進電子器件，智能電機控制和傳統(tǒng)測量方法相結合的智能儀表。 測量原理簡單、可靠耐用。能很好的避免濕度、粉塵和介電常數(shù)等參數(shù)的影響。 采用智能的自校驗技術，在測量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發(fā)出報警。 采用第五代智能重錘料位計技術，其中包括AutoReturn和SmartStart測量周期性啟動技術。 自動模式、手動模式和SmartStart模式，三種啟動模式可選。 智能測量控制系統(tǒng)始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。 采用磁霍爾效應技術和微控制器實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的高分辨率和可靠性。 可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態(tài)。 選配Model RCU遠程控制裝置實現(xiàn)重錘料位計的遠程訪問和顯示，每兩個MODBUS網(wǎng)絡可連接多達128個料位計。 | |
安保智能管控系統(tǒng)六大功能
防冒倉：雙保險上料位報警保護，杜絕冒倉，避免材料浪費和環(huán)保事故。
防打錯：磅房智能分倉，動態(tài)密碼上料口門禁管理，避免上錯料事故。
防爆倉：上料口門禁與除塵器、低壓輸送系統(tǒng)智能聯(lián)動，避免爆倉事故。
測余量：實時監(jiān)測粉料倉余量，代替人工敲錘，避免工人不敲和人身安全事故。
糾偏差：獨創(chuàng)動態(tài)盤點技術，修正因系統(tǒng)累計誤差引起的ERP存量偏差，變事后追蹤為過程管控。
云管理：手機端、電腦端實時數(shù)據(jù)顯示，管理人員可清晰、便捷查看庫存情況。
安保智能系統(tǒng)，“砼企安全生產(chǎn)保護神”，讓砼業(yè)大伽輕松起來！
磅房觸摸屏實時監(jiān)控各粉料倉上空值及當前庫存量，磅房人員可根據(jù)當前庫存量提前安排補充，當送料車輛到達后，磅房人員進行人工分倉并打印密碼，交予送料人員。
送料人員進入現(xiàn)場在安全上料終端輸入密碼后，打料口電子門禁鎖自動跌落后可套管進行打料，同時倉頂除塵器自動開始工作。
當正常打料結束后（無高位報警輸出），送料人員關閉閥門后可正常離場回皮。
當打料期間物料上升高度觸發(fā)到高位報警時，安全上料終端報警器及磅房觸摸屏報警器會同時發(fā)出聲光報警，提示送料人員停止打料，否則會發(fā)生冒倉風險，同時磅房也會監(jiān)控到報警信息。
安保智能管控系統(tǒng)工作流程圖
