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(一)概述
在精細氧化鋁的大家族中，氧化鋁作為研磨拋光材料大致分為兩大類，即熔融剛玉(如白剛玉、棕剛玉等)和燒結剛玉。所謂的燒結剛玉是指氫氧化鋁、氧化鋁經過高溫煅燒使其轉為α相的一類氧化鋁，國內稱為α-氧化鋁，業內人士也稱之為高溫氧化鋁。
在國內，α-氧化鋁應用于研磨拋光領域始于上世紀八十年代末，隨著中國的改革開放，當時的亞洲四小龍把勞動密集型的制造業逐步轉移到中國，也給中國帶來了α-氧化鋁拋光研磨材料，中國才有了α-氧化鋁研磨拋光的概念。在此之前，中國的拋光磨料基本是以生石灰、長石粉、氧化鐵紅、氧化鉻綠為精拋原料，長石粉、石英粉、白剛玉、棕剛玉微粉為粗拋原料，很長一段時間內，中國的研磨拋光材料一直停留在該階段，沒有創新性突破。當時的主要生產商代表有上海新華化工廠，主要以長石粉和氧化鉻綠為原料，北京懷柔化工廠、重慶建設牌則以生石灰為原料，廣東新塘化工廠以白剛玉微粉為主。這些拋光材料缺點在于工序比較繁雜，工作效率低下，相比之下，α-氧化鋁作為研磨拋光的優勢就更加明顯，摩氏硬度高達9，僅次于金剛石和碳化硅，對提高拋光效率大有幫助，通過轉相過程中對原始晶型、晶貌的控制，能同時達到既有切削力又極具高光亮度的效果，不僅提高效率，又減少了拋光工序，是國內原有拋光研磨材料無論如何也達不到的，因此α-氧化鋁作為拋光磨料逐漸被國內客戶認同接受。
由于中國拋光研磨α-氧化鋁起步較晚，對該領域的技術及應用掌握甚少，起初不明白拋光氧化鋁切削力和光亮度之間的矛盾關系，使得產品要么具備高切削力，但光度很差，要么光度很好，切削力很差，無法生產出既有高切削力又兼具光亮度的α-氧化鋁。當時該生產技術被發達國家的幾個氧化鋁生產商所壟斷，如日本的昭和電工、住友化學、日本輕金屬、德國安邁等。而中國的α-氧化鋁工業才剛剛起步，只能生產出一些初級的工業陶瓷和耐火材料用α-氧化鋁。限于當時的技術資源，沒有進行下游客戶的個性化、專業化產品設計，產品質量差，如有客戶需要拋光氧化鋁，也只能以當時的陶瓷和耐火材料用α-氧化鋁張冠李戴、削足適履，給客戶帶來了不少的困頓和麻煩，也給用戶造成了“國產就是低端貨”的不良印象。
在廣大的工業門類中，α-氧化鋁本身就是一個小眾的產品，而拋光氧化鋁又作為α-氧化鋁的一個分支，就更加被當成微不足道的邊沿化產品。在國內體制下，沒有任何一家機構對其進行基礎性的研究以及應用、生產，這種被國外壟斷的狀態一直持續到2004年。鄭州明珠實業有限公司經過對市場的調研，以初生牛犢不怕虎的勇氣闖入了這一陌生荒蕪的領域，中國的拋光氧化鋁才逐步開啟了拓荒之路、破冰之旅。鄭州明珠實業有限公司在公司發展前期，也只是在跟蹤模仿發達國家產品，通過對技術研發、生產過程中遇到問題的總結，使我們逐步了解了拋光氧化鋁的原理，同時被國外同行精益求精、細密細微的態度所折服，他們對職業的敬畏，對產品的尊重，令我們細思極恐，嘆為觀止，也使我們走入了一條艱辛又富有挑戰性的精細氧化鋁開發之路。
通過十幾年不斷的研發、應用及生產，鄭州明珠實業有限公司在世界拋光氧化鋁領域嶄露頭角，逐步追上了國外拋光氧化鋁發展的步伐，使國外產品在中國的市場份額不斷縮水。在研發的道路上，鄭州明珠實業有限公司形成了五金（不銹鋼、銅合金、鋅合金）、無機非金屬材料（玻璃、花崗巖、水晶、大理石、無機材料珠寶）、高分子材料（汽車漆面鏡面拋光、高分子材料珠寶）領域的系列化產品，有針對性的開發出粗拋、中拋及精拋產品，根據客戶的需求定制專業化的產品。接下來，我們將會對不同領域拋光α-氧化鋁的系列化產品進行剖析，將明珠實業十幾年的心得與行業內專家共勉。（作者：拋光匠人；本文僅代表作者觀點。）
（中國粉體網編輯整理/平安）
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