通過向氫氧化鈣乳液中通入二氧化碳的方法合成立方形納米碳酸鈣。
其過程包括：
(1)消化：將工業級塊狀生石灰粉碎至一定粒度后，在70～90℃的熱水中消化，將所得消化漿陳化2～4h，過0.074mm篩，調制成一定濃度的氫氧化鈣乳液待用；
(2)碳化：將調制好的氫氧化鈣消化漿置于一帶夾套的攪拌釜中，通入一定流量的N2＋CO2混合氣體，并添加適當的晶形控制劑，控制反應溫度、攪拌速度，進行碳化反應。同時用pH計和電導率儀分別監測碳化反應進程中碳化液的pH、電導率變化情況。等反應液pH為6.5～7時，加入適量的分散劑，防止顆粒團聚。將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎，即得樣品。
制備立方形納米碳酸鈣的合適的條件為：控制一定的氫氧化鈣乳液濃度，再加入為反應生成的碳酸鈣質量的0.5%～5%的晶形控制劑；控制反應溫度在20～60℃；控制成核期的通氣量為100～500 mL／min；在500～l000r/min攪拌轉速下，碳化至反應液的pH為6.5～7時，碳化反應結束，再加入少量分散劑，防止顆粒團聚。通過添加不同的晶形控制劑，還可以得到其它結構形貌的碳酸鈣，如針形、片狀、鏈狀、紡錘形等。
其過程包括：
(1)消化：將工業級塊狀生石灰粉碎至一定粒度后，在70～90℃的熱水中消化，將所得消化漿陳化2～4h，過0.074mm篩，調制成一定濃度的氫氧化鈣乳液待用；
(2)碳化：將調制好的氫氧化鈣消化漿置于一帶夾套的攪拌釜中，通入一定流量的N2＋CO2混合氣體，并添加適當的晶形控制劑，控制反應溫度、攪拌速度，進行碳化反應。同時用pH計和電導率儀分別監測碳化反應進程中碳化液的pH、電導率變化情況。等反應液pH為6.5～7時，加入適量的分散劑，防止顆粒團聚。將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎，即得樣品。
制備立方形納米碳酸鈣的合適的條件為：控制一定的氫氧化鈣乳液濃度，再加入為反應生成的碳酸鈣質量的0.5%～5%的晶形控制劑；控制反應溫度在20～60℃；控制成核期的通氣量為100～500 mL／min；在500～l000r/min攪拌轉速下，碳化至反應液的pH為6.5～7時，碳化反應結束，再加入少量分散劑，防止顆粒團聚。通過添加不同的晶形控制劑，還可以得到其它結構形貌的碳酸鈣，如針形、片狀、鏈狀、紡錘形等。
