使用硫酸法生產鈦白粉，每噸產品耗水不到30噸。這在國內外行業專家看來不可思議的事情，樂昌市銀星化工有限公司實現了。昨天，印度某投資商給該公司發來邀請函，誠邀其在印度建設一座環保和工藝等方面具該公司同等技術指標的鈦白粉廠。
污染問題是長期制約化工企業發展的瓶頸。近幾年來，銀星在環保部門的支持下，按照循環經濟的原則治好水管好水，該廠目前生產用水的利用率高達96.6%，廢水排放幾乎為零，實現了清潔生產。
據了解，國外同行每生產一噸鈦白粉用水為90到150噸，而國內生產鈦白粉的噸耗水量達150到300噸，樂昌市銀星30噸的耗水量，創造了一個業內奇跡，僅此一項，每噸鈦白粉的生產成本便降低80多元。
在國內的鈦白粉生產行業中，絕大多數溶解分離硫酸亞鐵的浸取過程中，只能使用清潔水，這極大地增加了水的使用量，銀星通過技術改造，打破了業內長期沿襲的慣例，使用回收的廢水溶解分離硫酸亞鐵，提高了廢水的回收率，也提高了鈦白粉的回收率,保護了生態環境。
污染問題是長期制約化工企業發展的瓶頸。近幾年來，銀星在環保部門的支持下，按照循環經濟的原則治好水管好水，該廠目前生產用水的利用率高達96.6%，廢水排放幾乎為零，實現了清潔生產。
據了解，國外同行每生產一噸鈦白粉用水為90到150噸，而國內生產鈦白粉的噸耗水量達150到300噸，樂昌市銀星30噸的耗水量，創造了一個業內奇跡，僅此一項，每噸鈦白粉的生產成本便降低80多元。
在國內的鈦白粉生產行業中，絕大多數溶解分離硫酸亞鐵的浸取過程中，只能使用清潔水，這極大地增加了水的使用量，銀星通過技術改造，打破了業內長期沿襲的慣例，使用回收的廢水溶解分離硫酸亞鐵，提高了廢水的回收率，也提高了鈦白粉的回收率,保護了生態環境。
