在制藥生產過程中，干燥是其中極為重要的工藝環節，直接關系到藥品的質量以及藥品的生產效率，因此制藥干燥設備隨著我國制藥現代化進程的加快，越來越成為藥廠關注的藥機產品之一。
無錫市張華醫藥設備有限公司與上海醫藥工業研究院合作開發的低能耗無菌噴霧干燥機組和雙錐型回轉干燥機組，為制藥行業提供了先進科學的干燥技術設備，確保了藥品生產在干燥工藝環節中的穩定性和安全性。
滿足藥品干燥無菌要求
低能耗無菌噴霧干燥機組：為了使干燥設備能夠原位清洗和原位滅菌，使其在運轉過程中避免對藥品產生二次污染，技術人員對低能耗無菌噴霧干燥機采用了正壓式干燥過程，進入塔內的熱空氣中0.5單位的塵粒不超過10個/升；工作溫度可以為0～150℃，并采用三流式噴嘴，使汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7千克(水)/立方米.小時。
雙錐形回轉干燥機組：為使物料在干燥過程中能達到無菌生產要求，該公司技術人員設計的雙錐形回轉干燥機組(以下簡稱雙錐)具有如下特點：1、干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設有進出料口并兼入孔。
器身分為三層：外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，中間夾套供熱水循環，內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，避免物料與器身長時間接觸而使物料出現返黃現象。干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動效率。2、該干燥機在夾套內設有導流板裝置，既增加了筒體強度，又規定了熱水的走向不走短路。他們還采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持了良好的密封性。3、整臺設備在運轉過程中必須有一個良好的平穩性和同心度，這樣才能使兩端面保持一定的密封狀態。
該設備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型，并在龍門刨床上加工兩個安裝面，主軸軸套焊于筒體上，然后在坐標鏜床上加工兩個軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14毫米以內(1000升以下容量)或保證在0.22毫米以內(5000升容量)。這樣整臺設備強度高，運轉平穩，不易變形。
簡化制造工序提高效率
技術人員根據國外的資料，自行開發了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，因此可以同時替代過濾及干燥設備，實現全封閉、全過程的連續操作生產，尤其適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
在過濾階段，先使結晶體和母液分離，并在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整、壓實，從而使固液分離效果更好。另外，在容器內還設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可同時實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。
抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松以加熱整個筒體、底盤，漿葉刮松物料時需打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
另外，該公司又在雙錐的基礎上又自行研發了“五合一”設備，即在一臺設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。為此，技術人員將雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。
在反應與結晶過程中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應后，錐體自動旋轉180℃。在該錐體的另一端設計有過濾燒結網裝置，接上抽濾口后在抽濾母液的同時，還可由洗滌接口通入洗滌液，在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉以粉碎物料。
干燥完后像雙錐一樣打開端蓋出料，一次性把物料出料干凈。由于這種設備綜合了罐式三合一和雙錐的共同優點，其實用性更強。
無錫市張華醫藥設備有限公司與上海醫藥工業研究院合作開發的低能耗無菌噴霧干燥機組和雙錐型回轉干燥機組，為制藥行業提供了先進科學的干燥技術設備，確保了藥品生產在干燥工藝環節中的穩定性和安全性。
滿足藥品干燥無菌要求
低能耗無菌噴霧干燥機組：為了使干燥設備能夠原位清洗和原位滅菌，使其在運轉過程中避免對藥品產生二次污染，技術人員對低能耗無菌噴霧干燥機采用了正壓式干燥過程，進入塔內的熱空氣中0.5單位的塵粒不超過10個/升；工作溫度可以為0～150℃，并采用三流式噴嘴，使汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7千克(水)/立方米.小時。
雙錐形回轉干燥機組：為使物料在干燥過程中能達到無菌生產要求，該公司技術人員設計的雙錐形回轉干燥機組(以下簡稱雙錐)具有如下特點：1、干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設有進出料口并兼入孔。
器身分為三層：外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，中間夾套供熱水循環，內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，避免物料與器身長時間接觸而使物料出現返黃現象。干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動效率。2、該干燥機在夾套內設有導流板裝置，既增加了筒體強度，又規定了熱水的走向不走短路。他們還采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持了良好的密封性。3、整臺設備在運轉過程中必須有一個良好的平穩性和同心度，這樣才能使兩端面保持一定的密封狀態。
該設備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型，并在龍門刨床上加工兩個安裝面，主軸軸套焊于筒體上，然后在坐標鏜床上加工兩個軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14毫米以內(1000升以下容量)或保證在0.22毫米以內(5000升容量)。這樣整臺設備強度高，運轉平穩，不易變形。
簡化制造工序提高效率
技術人員根據國外的資料，自行開發了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，因此可以同時替代過濾及干燥設備，實現全封閉、全過程的連續操作生產，尤其適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
在過濾階段，先使結晶體和母液分離，并在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整、壓實，從而使固液分離效果更好。另外，在容器內還設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可同時實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。
抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松以加熱整個筒體、底盤，漿葉刮松物料時需打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
另外，該公司又在雙錐的基礎上又自行研發了“五合一”設備，即在一臺設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。為此，技術人員將雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。
在反應與結晶過程中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應后，錐體自動旋轉180℃。在該錐體的另一端設計有過濾燒結網裝置，接上抽濾口后在抽濾母液的同時，還可由洗滌接口通入洗滌液，在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉以粉碎物料。
干燥完后像雙錐一樣打開端蓋出料，一次性把物料出料干凈。由于這種設備綜合了罐式三合一和雙錐的共同優點，其實用性更強。
