中國粉體網訊 俗話說，工欲善其事，必先利其器。在中藥制劑生產過程中，物料的混合是一個關鍵工藝操作環節，混合后物料的均勻程度直接關系到藥物制劑的含量均勻性，影響產品的質量和療效。
從混合的物料對象來看，混合設備可以分為固體物料混合設備、液體物料混合設備、半固體物料混合設備。
固體物料混合設備，主要用于粉體、顆粒的混合，是目前發展最快、品類最齊全的一類混合設備，主要包括V型混合機、雙錐型混合機、二維混合機、三維混合及以及目前應用較為廣泛的料斗混合機。
半固體物料混合的機理
依據物料在混合設備內的運動狀態，半固體物料混合過程的機理主要分為3種：
①對流。通過混合設備內的攪拌漿等內部構件的旋轉運動，促使物料大幅度進行移動，從而形成物料流動，即物料從混合設備內一處遷移到另一處，而另一處物料進行對向運動，物料在對流中相互滲透而形成混合狀態；
②剪切。剪切構件由轉動速度更快的轉子和定子構成，混合物料轉子和定子間高速碰撞、分散，物料彼此形成相對滑動而發生混合狀態；
③擴散。通過混合設備內的物料相互變更位置所引起的局部混合。與對流混合相比，其混合速度和程度均顯著降低，但其混合狀態可達到均勻的狀態，且擴散過程是無序的，一般伴隨對流和剪切同時發生。
一般情況下，各類混合設備內，以上3種機理基本同時存在，不同的是，由于各類物料物理性質的差異和混合設備的構件形式不同，對混合操作的影響程度有所差異。
半固體物料混合設備
目前，在藥物制劑生產實踐中，可以用于半固體物料的混合設備包括夾層鍋、槽形混合機、均質制膏機、高效潮料攪拌混合機等。
(1)夾層鍋
夾層鍋由鍋體和支腳組成。鍋體是由內外球形鍋體組成的雙層結構形式，通過電機帶動攪拌槳對物料進行攪拌混合，混合主要以對流混合為主。此外，中間夾層通入加熱介質（蒸汽、導熱油、熱水等）加熱。有固定式、可傾式等樣式。傾倒式夾層鍋通過手柄帶動鍋輪鍋桿轉動鍋體，從而實現倒料操作。
夾層鍋結構示意圖
夾層鍋是藥物制劑生產中使用較早的混合設備之一，特別是中藥及食品行業中，可用于粉狀物和液體物料的均勻混合，設備簡單，便于操作和控制。
不足
夾層鍋內攪拌槳并不能完全覆蓋腔體，容易出現混合死角，導致混合不均勻現象的發生，混合均勻性較差。攪拌混合完成后，只能傾倒式出料，出料不方便、不徹底，黏度較大的產品轉移得效率低，不容易實現參數的在線控制和記錄。
（2）槽形混合機
槽型混合機由電機通過鍋輪、鍋桿結構帶動攪拌槳使其轉動混合過程主要以對流混合為主。攪拌軸兩端有單向推力球軸承和徑向推力球軸承，能防止因負荷作用而產生的竄動或移位。攪拌軸兩端有調整螺釘，可調整右側動力渦輪的軸向位置，使渦輪與蝸桿的中心線對正。倒料時，按動設備的點動按鈕，且渦輪、蝸桿傳動有自鎖功能，因此混合槽可在任意角度停住進行倒料操作。
槽形混合機結構示意圖
性能
槽型混合機是制劑生產中使用較早的混合設備，主要用于不同比值的干性或濕性粉狀物的均勻混合，其裝載物料比較方便，且便于操作和控制，常用于中藥粉的混合、中藥軟材的生產。
槽型混合機內的螺旋狀攪拌槳并不能完全覆蓋槽型腔體，容易出現混合死角，導致混合不均勻現象的發生。槽型混合機內的螺旋狀攪拌槳兩端的軸承密封是與物料接觸的，設備長時間運行容易漏潤滑油、漏物料，造成污染風險。槽型混合機攪拌混合完成后，只能傾倒式出料，出料不方便，不徹底，產品轉移得率低。槽型混合機不方便做夾套，對于需要保溫攪拌混合的物料，則不適用。
（3）真空制膏機
真空制膏機由真空系統、加熱系統、升降系統、攪拌槳和混合罐體、控制系統等構成。物料加入罐體內，開啟攪拌槳、剪切刀進行混合，混合過程既有對流混合，也有剪切混合，此外，還可以按照需要進行抽真空、加熱等操作，攪拌槳的升降使用液壓缸進行升降，攪拌混合完成后，物料通過傾倒出料，或通過海底閥進行出料操作。
真空制膏示意圖
性能
真空制膏機主要用于乳膏、軟膏等生產的主要設備，在日化行業中應用較廣，對于較低黏度的物料，攪拌混合具有明顯優勢，其生產參數可控，可在線記錄。
不足
真空制膏機作為獨立設備系統，占地面積較大，操作復雜。由于混合罐體是固定的，對于攪拌混合完成的物料轉移至下工序進行后續操作而言，仍然存在物料轉移不方便、不徹底的缺點。同時，也存在清潔不方便的缺點；特別是對于黏度較高、相對密度較大的物料混合，其攪拌槳結構不能充分使物料混合均勻。
高效潮料攪拌混合機
物料在混合筒體內，通過中心攪拌槳（10~600rpm變頻可調）和框式攪拌槳攪拌（10~60rpm變頻可調），中心攪拌槳以剪切作用為主，框式攪拌槳以對流作用為主，并兼具擴散效果，加速物料的混合，可以有效縮短攪拌時間，提高物料混合均勻度。同時，加料和出料時，混合筒體可以移出設備，作為運轉中介使用，減少物料損耗。
高效潮料攪拌混合機示意圖
1-攪拌電機；2-減速器；3-外罩；4-導向桿；5-定位桿；6-防撞盤；7-液壓缸；8-接近開關；9-導向輪；10-視鏡孔；11-攪拌槳；12-投料孔；13-混合桶體；14-觸摸屏及外罩；15-機柜；16-出料閥；17-接近開關；18-接近開關；19-設備骨架；20-筒體支腳；21-設備骨架；22-設備支腳；23-筒體腳輪
我國制藥工業不斷發展，對粉體混合的質量提出了更高的要求。粉體混合是制藥工業的重要組成部分，因此制藥工業的工作人員應該選擇合適的粉體混合設備，掌握科學的選用原則和選用方法，以此提高粉體混合的效率和水平，促進制藥工業的可持續發展。
參考文獻：
劉獻洋，中藥半固體物料混合設備現狀分析及高效潮料攪拌混合機的應用。
王健，制藥工業粉體混合設備選用探討。
