中國粉體網訊 為了追求白度，陶瓷行業上下做了非常多的工作。從人工成本高昂的人工揀選物料，存在環保危險的酸洗除鐵，到投資巨大的高強磁除鐵，甚至都開發出了生物除鐵，想從根本上將陶瓷原料中的含色雜質鐵及其化合物除掉，或者盡量降低其含量。在除鐵實在無法進行下去的情況下，甚至有企業往配方里加入昂貴的硅酸鋯類增白劑，可謂為了增白，使出了千方百計，絞掉了無數腦汁。
首先，我們有必要了解下白度在陶瓷原料上的概念。
當一束光線入射至物體表面時，可以同時發生鏡面反射、漫反射、透射等光學現象。白度反應入射光在原料上的漫反射光線的強弱程度。因此，如果希望原料的白度高，就是希望原料燒的餅漫反射強，就體現在燒后的原料餅吸光弱、燒后透光率低以及燒后光澤度弱等。
原料的燒后餅吸光弱，主要體現在兩個方面：
一是，原料本身的帶色雜質。帶色雜質吸收光線，導致白度下降。這是目前陶瓷原料增白的主攻方向。
另一方面，則是原料里面的有機物及其燒成過程影響。如果原料中帶有有機物，尤其是高碳鏈長度即燃點高的有機物，如樹根、煤炭之類的，而恰好原料又是泥類原料，這類原料顆粒度很細，打的餅在燒成過程中，空氣很難在內部流通的，在建陶快速過程中，很容易出現炭化黑心現象，導致原料的白度下降。
燒后透光率低，這個與原料的熔劑性元素含量以及原料礦物組成有關。毫無疑問，原料組成中的熔劑性元素含量越多，如鋰、鉀、鈉、鈣等，尤其是鈉元素，那么燒后的原料餅的白度是越低的。
因為在燒后原料中形成了玻璃相，而玻璃相是透光的，導致光損失，這樣降低了測試白度。有意思的是礦物組成，如果同等組成的原料，一個是天然原料，一個是配料出來的原料，尤其是往原料里面配的是難熔性原料如石英砂，筆者認為配的原料燒后白度和天然原料有一定的差別。其中主要原因是在燒成過程中，原料均勻混合度對燒成性能有一定影響所致。
光澤度及反射光強弱體現在原料燒的餅的表面平整度方面，也是與原料的組成和顆粒度有關。
一方面，原料組分中熔劑性元素越高，其中高折射率如BaO越多，打餅燒后，表面的平整度越好，那么漫反射就越強，體現白度降低。
另一方面，在產生玻璃相含量少的時候，原料的顆粒度對白度影響非常大。如果白色的物料含量高，同時物料非常細膩的話，那么燒的原料餅不單是表面的細原料顆粒對光線有漫反射現象，同時往內部的淺層原料顆粒也有一定的光線反射現象，當然，表面發射是白度提升的最佳方式，指望射入內部的光線再反射出來，是低概率事件。
因此，在這種情況下，白色物料的細膩程度決定就決定了物料的白度高低。如硅酸鋯增白，我們往往看到，在燒結程度低，玻璃相少的情況下，硅酸鋯越細，當作增白劑加入到原料中，增白的效果越強。但事情也有雙面性，顆粒度越小，那么燒成玻璃相的趨勢越大，如果變成了玻璃，非但沒有了增白效果，反而是削弱了。
總的來說，在同樣燒結程度情況下，白度的最大影響因素，還是體現在著色元素含量上。不過了解下原料雜質含量，顆粒度可能對白度的影響方向，也是有一定的借鑒意義。
（中國粉體網編輯整理/青禾）
