活性納米氧化鋅的老式生產工藝屬于開放式生產，操作條件惡劣，粉塵污染嚴重，生產工藝陳舊復雜，易造成過燒或低燒不徹底現象，產品質量不穩定，產品回收率低，約損失5～8％。（用回轉窯工作條件及效率更差）。然而在超微粉體材料的生產過程中，粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標均須通過良好的技術裝備方得以實現。
由東大粉體研發的“閃速動態煅燒”既簡化縮短工藝流程、又要適合大型工業化連續生產，才是降低生產成本、提高經濟效益的實用裝備技術。閃速動態煅燒技術正是結合活性氧化鋅的技術要求進行的系統設計。
工作原理：是將粉體物料與加熱的熱空氣混合后，同向流動形成質熱交換最大比表面積達到5～8秒鐘瞬間充分熱分解。（粉體顆粒瞬間升溫會產生裂碎現象，而后表面即得到修飾過程，動態避免了團聚。）氣固分離后獲得高純度的納米活性氧化鋅粉體，其余熱供給干燥機。
技術特點：連續操作，溫度可控，氣固混合充分，產品品質穩定。瞬間煅燒分解，產品無過燒或燒不透現象，有利于活性產品生產。系統密閉，環境無污染，回收率高，有效利用熱源。
由東大粉體研發的“閃速動態煅燒”既簡化縮短工藝流程、又要適合大型工業化連續生產，才是降低生產成本、提高經濟效益的實用裝備技術。閃速動態煅燒技術正是結合活性氧化鋅的技術要求進行的系統設計。
工作原理：是將粉體物料與加熱的熱空氣混合后，同向流動形成質熱交換最大比表面積達到5～8秒鐘瞬間充分熱分解。（粉體顆粒瞬間升溫會產生裂碎現象，而后表面即得到修飾過程，動態避免了團聚。）氣固分離后獲得高純度的納米活性氧化鋅粉體，其余熱供給干燥機。
技術特點：連續操作，溫度可控，氣固混合充分，產品品質穩定。瞬間煅燒分解，產品無過燒或燒不透現象，有利于活性產品生產。系統密閉，環境無污染，回收率高，有效利用熱源。
