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沉淀碳酸鈣是將石灰石等原料煅燒生成石灰和二氧化碳，再加水消化生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，根據用途可進行碳酸鈣粒子表面改性處理，最后經脫水、干燥粉碎而制得。
沉淀碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，用途十分廣泛。據了解目前中國已經發展成為世界沉淀碳酸鈣第一大生產與消費國，但是就生產而言，與國外同行業相比差距仍然較大。如企業規模普遍較小，設備陳舊、水平低、產品品種單一、質量差等問題都急需解決。
意大利西姆作為領先的沉淀碳酸鈣生產工藝設計制造工程公司，其提供的技術、工藝和設備具有一定的先進性，對國內企業的生產具有一定的借鑒作用。
二．意大利西姆介紹
1967年，意大利西姆誕生于歐洲第二個工業大省——意大利貝加莫，貝加莫是一個具有悠久歷史和生產石灰、水泥和磨細碳酸鹽的地區。
西姆最初供應單軸石灰窯，三階段水合物和包裝機等，隨后通過擴大其技術范圍，繼續引進回轉窯等設備。目前已成為世界著名的提供石灰工業有關技術、設備與工程的工程公司。
三．西姆在世界
西姆主要業務包括雙筒蓄能活性石灰窯，干式消石灰生產裝置，PCC工廠建造等。截止2017年10月，西姆足跡遍及5大洲60個國家，共229個石灰窯、169個水化設備……
全球西姆業務分布圖
各地區西姆設備分布圖
229個石灰窯：
北美國+歐洲94個
南美國+中歐/東歐23個
AFTRIC+中東27個
亞洲+大洋洲85個
169個水化設備：
北美國+歐洲103個
南美國+中歐/東歐30個
AFTRIC+中東16個
亞洲+大洋洲20個
四．西姆沉淀碳酸鈣工藝
西姆沉淀碳酸鈣生產線
石灰煅燒
西姆石灰的煅燒采用全自動雙筒蓄能氣燒石灰窯，燃燒介質為天然氣或煤氣，體積分數在25％左右，入窯石灰石塊度小，可降低石灰石的損耗，并可以生產高活性的輕燒石灰石，（相比國內機制窯活性300 ml(4NHCl)）蓄能窯的活性可達370ml(4NHCl）。高活性石灰對消化工序與碳化工序設計運行有直接影響，機理上對 PCC 粒子晶型確定，成核，晶體成長，以及粒徑分布有積極作用。
2.石灰消化
PCC生產中，西姆采用的三級消化技術，廂式連續攪拌消化機，消化能力大，出渣量小，設備占地面積小，Ca(OH)2濃度是濃度 8－16%。消化后過旋液分離器和振動篩，采用二級制冷，一級采用工藝水制冷入口溫度74°C ，出口溫度34°C；二級冷凍水制冷入口溫度34°C，出口溫度調到25°C以下。
3.碳化工藝
西姆的碳化示意圖
西姆的碳化采用兩級碳化工藝。一級碳化為大氣液比連續碳化塔，碳化過程連續進料，以便快速形成晶核。也稱為晶核預成器。Ca(OH)2和CO2進行連續碳化反應。
二級碳化采用了大容積、攪拌式鼓泡碳化方式，調整pH在7以下。能夠提供20、27、40、57m3等4個規格的碳化器。碳化器采用雙葉輪攪拌器，碳化反應時間為60-90分鐘一塔。
造紙微米鈣和橡塑納米鈣的碳化
4.包覆工藝
皂化
皂化采用30立方的皂化釜，硬脂酸與氫氧化鈉高溫皂化形成硬脂酸鈉，皂化溫度控制在80-85℃。
活化
活化采用體積50m3，直徑3.5m的活化釜，高溫、高轉速、高剪切攪拌活化，溫度控制在80-85℃。加入皂化液后，攪拌2小時進行包覆，與碳酸鈣表面結合。
5.干燥粉碎
一般的沉淀碳酸鈣產品不需要粉碎可以直接包裝，如果認為細粉含量低，仍有團聚，可以另外加解聚裝置，采用日本細川公司生產的針形磨，進一步粉碎降低團聚體和吸油值。
對于納米碳酸鈣來說，其干燥被國內專家稱為國內 PCC 技術的“瓶頸”。西姆的技術采用英國阿碎得（ATRITOR）干燥粉磨機，同時完成輕質碳酸鈣PCC生產中的干燥和解聚工序，是生產高等級超細鈣和納米輕質碳酸鈣的重要設備。
五．西姆產品特點與指標
平均粒徑尺寸（20-70nm）；比表面積(70－18 m2/g)；形狀規則，粒徑分布小；表面包覆硬脂酸，用量1.9-4%，純度高。
西姆的SC納米碳酸鈣指標
西姆的造紙鈣指標
參考資料：國外PCC行業進展，作者劉亞雄（福建鴻豐納米科技有限公司）
