2004年12月，隨著東佳集團金虹公司ISO14001環(huán)境體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系以及集團ISO9001質(zhì)量體系認證的順利通過，標志著東佳集團真正走上了“三證齊全”的綠色環(huán)保、持續(xù)健康發(fā)展之路。
2000年以前，東佳集團采用的是一條“以鈷為主、尾氣制酸、渣制鐵紅、廢氣回收、綜合利用”的鏈式生產(chǎn)格局：以公司的硫酸、氧化鐵紅作為主導(dǎo)產(chǎn)品，依托硫鐵礦資源，先制取硫酸，再以硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢渣作為原料來生產(chǎn)氧化鐵紅。該產(chǎn)業(yè)鏈中的氧化鐵紅和硫鐵礦制酸兩個產(chǎn)品經(jīng)濟效益十分可觀，在山東省內(nèi)乃至國內(nèi)都占有相當?shù)氖袌龇蓊~，但生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含硫廢氣和粉塵污染一直是困擾和制約公司發(fā)展的一大環(huán)境難題，歷年來，雖經(jīng)多次治理，但由于工藝、技術(shù)的歷史局限，仍然是公司的主要污染源。國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和綠色GDP的提出，使集團領(lǐng)導(dǎo)班子進一步統(tǒng)一了科學(xué)發(fā)展的認識，經(jīng)反復(fù)慎重考慮，還是丟掉幻想，忍痛割愛，徹底關(guān)閉了這兩個年創(chuàng)銷售收入5000萬元的項目。
按照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和打造百年企業(yè)集團的目標，集團公司先后組織實施了銳鈦型鈦白粉水洗、粉碎等技術(shù)改造，購置了風掃磨、高壓水洗板框等裝置，大幅度提高了銳鈦型鈦白粉的產(chǎn)量和優(yōu)等品率。金紅石型鈦白粉項目是集團公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，打造綠色東佳集團的一項重要工程。金紅石鈦白粉作為技術(shù)含量較高、附加值較高的產(chǎn)品，集團公司從建設(shè)伊始，就按照高起點、高標準的要求，采用了德國、美國等較為先進的技術(shù)和裝備，并采用先進的DCS控制系統(tǒng)，強化質(zhì)量檢測，使產(chǎn)品品質(zhì)得到了可靠的保證。
眾所周知，由于國外的技術(shù)封鎖，我國國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)大都采用硫酸法生產(chǎn)。硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)，無論是規(guī)模效益、生產(chǎn)技術(shù)和管理水平與國外企業(yè)相比，都有相當大的差距，特別是環(huán)境污染嚴重仍是現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)的突出矛盾。作為國內(nèi)鈦白行業(yè)的后起之秀，東佳集團瞄準了國外同行業(yè)的先進水平，關(guān)鍵崗位均采用世界上較為先進的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)技術(shù)和管理水平達到了較高的水平。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，東佳集團的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模迅速膨脹，公司上馬了具有國內(nèi)先進水平的兩轉(zhuǎn)兩吸硫磺制酸項目，在全國鈦白行業(yè)中率先采用高鈦渣作為生產(chǎn)原料，使鈦白粉生產(chǎn)過程中廢渣及亞鐵排放大大減少，銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉逐步成為主導(dǎo)產(chǎn)品，鈦白粉的年生產(chǎn)能力已達4.5萬噸，使該集團牢牢坐穩(wěn)了全國鈦白粉行業(yè)的第一把交椅。鑒于綜合利用的顯著成效，東佳集團被原國家經(jīng)貿(mào)委命名為“全國綜合利用先進單位”。
為了取得國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)的綠色證書，東佳集團從金紅石鈦白粉投產(chǎn)伊始，就著手進行環(huán)境質(zhì)量體系的認證工作。ISO14001系列管理標準目的是規(guī)范全球企業(yè)及各種組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)的環(huán)境行為，節(jié)省資源、減少環(huán)境污染、改善環(huán)境質(zhì)量，保證經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。ISO14001系列標準的推行，有利于企業(yè)提高整體素質(zhì)和管理水平，由對環(huán)境的末端治理轉(zhuǎn)向首端控制，從治標轉(zhuǎn)向治本，從而實現(xiàn)環(huán)境的優(yōu)化，有利于企業(yè)的生產(chǎn)方式從粗放型向效益型轉(zhuǎn)變。為了達到質(zhì)量環(huán)境體系的標準，東佳集團經(jīng)過論證考察，決定投資1500萬元對集團金虹公司實施廢酸濃縮工程。硫酸法鈦白粉每生產(chǎn)一噸就要產(chǎn)生三四噸含酸廢水，利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費掉，而且環(huán)保治理需花費大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產(chǎn)成本。對廢酸進行濃縮回用，不僅使廢酸資源得到有效利用，而且節(jié)省大量的廢酸治理費用，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。該項目已于去年12月投入運行，可使廢酸濃度達到80％以上。同時，公司投入大量資金對酸解廢氣、煅燒尾氣及廠內(nèi)噪聲進行治理，環(huán)保裝置運行率保持了100％。
環(huán)境認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的實施，以及逐步完善的循環(huán)經(jīng)濟模式，使如今的東佳集團舊貌換新顏，昔日的粉塵和廢氣污染已悄然絕跡，取而代之的是綠樹環(huán)繞的廠房和充滿生機的綠地和鮮花，東佳集團真正走出了一條由重化工污染轉(zhuǎn)向經(jīng)濟與環(huán)境雙贏的成功之路。
2000年以前，東佳集團采用的是一條“以鈷為主、尾氣制酸、渣制鐵紅、廢氣回收、綜合利用”的鏈式生產(chǎn)格局：以公司的硫酸、氧化鐵紅作為主導(dǎo)產(chǎn)品，依托硫鐵礦資源，先制取硫酸，再以硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢渣作為原料來生產(chǎn)氧化鐵紅。該產(chǎn)業(yè)鏈中的氧化鐵紅和硫鐵礦制酸兩個產(chǎn)品經(jīng)濟效益十分可觀，在山東省內(nèi)乃至國內(nèi)都占有相當?shù)氖袌龇蓊~，但生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含硫廢氣和粉塵污染一直是困擾和制約公司發(fā)展的一大環(huán)境難題，歷年來，雖經(jīng)多次治理，但由于工藝、技術(shù)的歷史局限，仍然是公司的主要污染源。國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和綠色GDP的提出，使集團領(lǐng)導(dǎo)班子進一步統(tǒng)一了科學(xué)發(fā)展的認識，經(jīng)反復(fù)慎重考慮，還是丟掉幻想，忍痛割愛，徹底關(guān)閉了這兩個年創(chuàng)銷售收入5000萬元的項目。
按照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和打造百年企業(yè)集團的目標，集團公司先后組織實施了銳鈦型鈦白粉水洗、粉碎等技術(shù)改造，購置了風掃磨、高壓水洗板框等裝置，大幅度提高了銳鈦型鈦白粉的產(chǎn)量和優(yōu)等品率。金紅石型鈦白粉項目是集團公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，打造綠色東佳集團的一項重要工程。金紅石鈦白粉作為技術(shù)含量較高、附加值較高的產(chǎn)品，集團公司從建設(shè)伊始，就按照高起點、高標準的要求，采用了德國、美國等較為先進的技術(shù)和裝備，并采用先進的DCS控制系統(tǒng)，強化質(zhì)量檢測，使產(chǎn)品品質(zhì)得到了可靠的保證。
眾所周知，由于國外的技術(shù)封鎖，我國國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)大都采用硫酸法生產(chǎn)。硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)，無論是規(guī)模效益、生產(chǎn)技術(shù)和管理水平與國外企業(yè)相比，都有相當大的差距，特別是環(huán)境污染嚴重仍是現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)的突出矛盾。作為國內(nèi)鈦白行業(yè)的后起之秀，東佳集團瞄準了國外同行業(yè)的先進水平，關(guān)鍵崗位均采用世界上較為先進的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)技術(shù)和管理水平達到了較高的水平。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，東佳集團的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模迅速膨脹，公司上馬了具有國內(nèi)先進水平的兩轉(zhuǎn)兩吸硫磺制酸項目，在全國鈦白行業(yè)中率先采用高鈦渣作為生產(chǎn)原料，使鈦白粉生產(chǎn)過程中廢渣及亞鐵排放大大減少，銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉逐步成為主導(dǎo)產(chǎn)品，鈦白粉的年生產(chǎn)能力已達4.5萬噸，使該集團牢牢坐穩(wěn)了全國鈦白粉行業(yè)的第一把交椅。鑒于綜合利用的顯著成效，東佳集團被原國家經(jīng)貿(mào)委命名為“全國綜合利用先進單位”。
為了取得國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)的綠色證書，東佳集團從金紅石鈦白粉投產(chǎn)伊始，就著手進行環(huán)境質(zhì)量體系的認證工作。ISO14001系列管理標準目的是規(guī)范全球企業(yè)及各種組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)的環(huán)境行為，節(jié)省資源、減少環(huán)境污染、改善環(huán)境質(zhì)量，保證經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。ISO14001系列標準的推行，有利于企業(yè)提高整體素質(zhì)和管理水平，由對環(huán)境的末端治理轉(zhuǎn)向首端控制，從治標轉(zhuǎn)向治本，從而實現(xiàn)環(huán)境的優(yōu)化，有利于企業(yè)的生產(chǎn)方式從粗放型向效益型轉(zhuǎn)變。為了達到質(zhì)量環(huán)境體系的標準，東佳集團經(jīng)過論證考察，決定投資1500萬元對集團金虹公司實施廢酸濃縮工程。硫酸法鈦白粉每生產(chǎn)一噸就要產(chǎn)生三四噸含酸廢水，利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費掉，而且環(huán)保治理需花費大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產(chǎn)成本。對廢酸進行濃縮回用，不僅使廢酸資源得到有效利用，而且節(jié)省大量的廢酸治理費用，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。該項目已于去年12月投入運行，可使廢酸濃度達到80％以上。同時，公司投入大量資金對酸解廢氣、煅燒尾氣及廠內(nèi)噪聲進行治理，環(huán)保裝置運行率保持了100％。
環(huán)境認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的實施，以及逐步完善的循環(huán)經(jīng)濟模式，使如今的東佳集團舊貌換新顏，昔日的粉塵和廢氣污染已悄然絕跡，取而代之的是綠樹環(huán)繞的廠房和充滿生機的綠地和鮮花，東佳集團真正走出了一條由重化工污染轉(zhuǎn)向經(jīng)濟與環(huán)境雙贏的成功之路。
