中國粉體網訊 經過近60年發展，我國鈦白粉行業在從粗放式生產管理向清潔生產和精細化管理的轉變中摸索總結出了多種寶貴經驗。如果說2017年是我國鈦白粉行業綠色發展元年，那么，2018年將成為行業綠色發展的深化之年。
目前，我國鈦白粉生產的主流工藝依然是硫酸法，氯化法鈦白粉生產占比尚不足15%。硫酸法鈦白粉生產經過多年探索，已經取得巨大進步，骨干企業都采用了先進的聯產法工藝，硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦、鈦—硫—鐵等循環經濟產業鏈開花結果，全行業企業在節能減排、提高產品質量、“三廢”處理處置、安全管理、循環利用等方面做了大量工作。隨著我國環保要求越來越嚴，環保意識不斷強化，鈦白粉行業在節能減排及環保投入方面也逐年遞增，向著清潔生產、綠色制造的標準快馬加鞭。
2017年，寧波新福鈦白粉有限公司引進了環保部第三方環境服務項目——酸性廢水綜合治理試點項目，使酸性廢水減排率達到89%、水的循環利用率達到85%、外排硫酸循環利用率達到90%、酸堿中和石灰使用量降低90%、鈦石膏廢渣產生量降低90%。隨后，又有山東東佳集團、云南大互通工貿公司等啟動了酸性廢水綜合治理工程；道恩鈦業、潛江方圓鈦白等正在積極推進綠色化工廠建設；廣東惠云鈦業、廣西金茂鈦業、南京太白化工、山東魯北企業集團等企業積極用循環經濟技術解決硫酸法鈦白粉“兩高”難題，形成了各具特色的循環經濟技術。
鈦白粉行業以供給側結構性改革為方針，加大了節能減排、環保、新產品開發的投入力度，并已初見成效。2017年，在鈦白粉單位產品能耗限額要求的倒逼下，業內企業采取各種方式實現節能減排，不但降低了消耗和排放，也降低了生產成本，提升了產業和企業競爭力。
環保部《鈦白粉工業廢水治理工程技術規范》編制工作及《硫酸法鈦石膏標準》制定工作也已經于2017年啟動，隨著各項政策、標準的落地，全行業在“十三五”期間將深入推進“三去一降一補”，大力淘汰落后裝置和工藝，努力構建上下游配套的綠色產業鏈和產業基地，形成新的集聚效應和規模優勢。在行業綠色發展走向深化的2018年，破解硫酸法鈦白粉生產面臨的高能耗、高污染“雙高”難題將進入最后攻堅階段。
與此同時，我國是全球鈦白粉生產大國，同時也是鈦白粉出口大國。統計數據顯示，2011年我國鈦白粉出口量僅38萬噸，而2017年1~11月，出口量已經達到近75萬噸，預計全年出口量約90萬噸。2018年，我國鈦白粉的出口勢頭有望繼續保持良好，全年出口量或超過100萬噸；國內外銷售總量預計增長6%以上。特別是鈦酸鋰等新材料的出現，將成為2018年鈦白粉行業拓展應用的新亮點。
對業內企業來說，2018年要信守承諾、擔當責任，積極引進先進節能減排技術，進一步加大創新和環保投入，踐行綠色發展理念，在“特”字上做準產業定位、“聚”字上做大產業規模、“綠”字上鉚足產業后勁，開發高端、水性金紅石鈦白粉，開發二氧化鈦新材料，進一步拓寬下游應用新領域，徹底打破產品同質化、綠色發展不足的行業瓶頸。
