中國粉體網訊 12月3日，北京中元龍港礦業科技有限公司聯合北京化工大學等舉辦規模制備石墨烯新技術及產品媒體發布會，宣布雙方已完成年產1萬噸液相直接剝離法規模化制備石墨烯技術中試生產線，并開始在內蒙古興和縣建設年產500噸石墨烯生產基地。
據負責研發該技術的北京化工大學毋偉教授介紹，該技術在物理液相剝離法的基礎上進行創新，經中試驗證，可高效率、低成本、無污染地生產高純度石墨烯。經檢測，利用該技術生產的石墨烯產品質量優，平均層數7層以下，片的尺寸大于3微米。
毋偉表示，實現石墨烯的高性能低成本且穩定性高的規模化制備是其應用的前提和保障，更是當前學界關注和研究的焦點。現有的石墨烯制備方法很多，如氣相合成法、氧化還原法及液相剝離法等。其中，液相剝離法被認為是高性能石墨烯規模化制備的重要方法之一，但目前制備效率和產率仍較低。
針對這一問題，毋偉帶領研究團隊在以液相剝離法制備石墨烯的基礎上，創新性地提出用石墨衍生物作為分散劑，采用高速水相剪切法來解決該過程效率低及規模制備難以放大等問題，建成了年產1噸的中試生產線，所得產品理化性能良好。
經生產線驗證，該工藝綠色環保，以水為溶劑，在常壓下進行，不加表面活性劑等有機成分，對環境無害；成本較低，每千克石墨烯成本在500元以內；產品主要是剝離法制得，缺陷少、層數低，多在7層以內，片的大小3～5微米；因未加表面活性劑，產品無污染，純度高，導電率接近50000S/m，達到國際領先水平。該技術生產所用重要設備都來自市場定型設備，所使用的添加劑也可從市場購買，原料來源廣，高純鱗片石墨及人工石墨均可，具有很好的產業化前景。
據成果轉化合作方、北京中元龍港礦業科技有限公司董事長龍珍介紹，今年1月，該公司與北京化工大學簽署合作協議，致力于使用物理法制備石墨烯的深層研發。6月，雙方共同成立“北京化工大學—北京中元龍港礦業科技有限公司研發中心”，致力于石墨烯下游產品研發生產。
毋偉表示，隨著制備方法取得重大進展，石墨烯材料的大規模生產已經實現，通過石墨化學或物理加工，石墨烯粉末或懸浮液年產量可達數十萬噸，但完整的石墨烯材料產業鏈仍非常重要，石墨烯大量應用及性能的充分挖掘有待突破。
