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一、引言
當前，全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據相關機構預測，在未來的10年內，全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。
重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物（如方解石、大理石、石灰石）磨碎而成，為常用的粉狀無機填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產業。
二、超細重鈣加工設備比較
目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。
攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。
振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。
球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。
下面列舉部分常用干法工藝能耗及產能，如表1所示。
超細立磨在重鈣超細加工時，最大特點是可以以較低的電耗（生產1250目以下產品時）生產重鈣產品。
從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。
相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。
三、超細立磨在超細重鈣加工生產中的應用
從重鈣粉體產品多樣化需求的角度考慮，在進行立式磨粉體工程系統設計時多采用“立式磨+二次（或三次）”分級工藝。原因有兩個：1.利用立式磨的規模化節能超細生產；2.利用二次分級有利于產品精細化提升。
圖 某公司重質碳酸鈣粉體的工藝流程圖
四、超細立磨簡介
超細立磨是在磨粉機的基礎上所設計的最為先進的磨粉機，屬于對磨粉機強化度最高的粉磨類型。立式磨粉機最為直接的改進在于增加了磨輥部分的高壓彈簧系統，使超細立磨比傳統的磨粉機的粉磨范圍更加的廣泛，粉磨粒度更細，粉磨效率也會更高。
工作原理
超細立磨的工作原理是懸輥碾壓風選達到粉磨的效果，立式磨粉機采用了更為先進的分析機，可以分級出更高的超細粉出來，因此加工的物料可以達到更細的細度。
除塵系統更環保
改進的除塵系統相比之前的磨粉機更加環保，同時具有節能，低能耗的優點，超細立磨的電器系統采用了集中控制，選型先進合理自動化程度高，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于省電，易操作與維護，使用維修方便，分析機采用了可調式頻控制系統，減少了耗電量和維修的費用。
密封性能更好
超細立磨的防塵標準已經達到了國家先進的標準，研磨裝置也采用了最為先進的重疊式多級密封的設置方法，而這其實就可以大大的提高了設備的密封性，良好的密封性能讓超細立磨在磨粉工作中可以發揮出更大的優點。
