中國粉體網訊 目前，我國砂磨機的研磨介質大都采用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、純氧化鋯等，面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質，如何選擇適合的研磨介質成為人們面臨的首要問題。
砂磨機之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質是天然砂子，在國外，直到現在還有使用天然砂子的。研磨介質是影響砂磨機效率的重要因素之一，所以在使用的時候一定要注意。
一、幾種常用的研磨介質
以玻璃珠為例，它的密度隨玻璃成分中的金屬種類而異，但選用時不可只考慮玻璃的強度和密度，因研磨的物料會受到污染而影響質量，還應考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)。
氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料，利用先進的工藝制成，各項技術指標及性能達到國際先進水平，一般用在臥式砂磨機中。它主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業。
硅酸鋯珠內部微晶體結構均勻細致，具有十分理想的研磨效果。與氧化鋯珠相比，硅酸鋯珠的密度�。ü杷徜喼槊芏�4，氧化鋯珠密度6），研磨效率不如氧化鋯珠，但密度大的研磨介質并不適用所有砂磨機，比如立式砂磨機我們還是推薦硅酸鋯珠。由于其韌性沒有氧化鋯珠好，高速研磨容易碎珠，所以，硅酸鋯珠主要用在轉速較低的立式砂磨機中。
不過，硅酸鋯珠價格優勢明顯，這就使得硅酸鋯珠的性價比要遠高于氧化鋯珠。
二、選擇研磨介質時需考慮的問題
1、研磨介質的物理性能
1）化學組成
我們都知道化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，而致密的晶體結構則保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。
例如，研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時，應避免金屬Fe、Cu 等元素，所以，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故鋯珠往往是此行業的普遍選擇；還有研磨農藥、醫藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。
總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。
2）密度
密度通常以比重（真比重）和散重（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表1所示。
表1 常用研磨珠的密度
通常情況下，比重越大的研磨珠沖量越大，研磨效率越高，可是對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損也會越大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。
對于常用的立式砂磨機來說，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨機底部結塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小，但它產生的分散力也小。故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用密度較小的珠粒；對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應該使用高密珠粒，此時，顏料漿的黏度應配得稍微高些，以減少珠粒的沉積影響分散作用。
3）硬度
莫氏硬度為常用的指標，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如下圖所示。
4）粒徑
砂磨機的出口處都有設置過濾篩網，分散好的漿料由此通過而砂磨介質須被陰留，故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大。經驗表明，研磨球直徑至少要比篩孔的最大孔徑大一半，否則篩網將常常會發生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損，所以實際選用的研磨珠的直徑還應適當放大。 在不堵塞篩孔的前提下，應盡量采用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，只要珠子能提供能量，顏料將分散得更好。
2、研磨介質的形狀
由于砂磨機的研磨介質是在高速下運轉的，研磨作用以撞擊和剪切力為主，使用球形或接近球形的研磨介質效果最好。
3、研磨介質的用量
砂磨機研磨介質的用量與所要研磨漿料的黏度、研磨漿料的溫度有關，因此確定研磨介質用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時，研磨介質用量少點；黏度小時，研磨介質用量就要多一些。
三、研磨介質的發展趨勢
1、粒徑愈用愈小
綜合來看，原因如下：1）物料研磨最終細度微米化，研磨介質粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度；2）分離裝置的改進使超細研磨珠成為可能。
2、比重愈用愈大
從動力學公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。
3、珠的粒徑偏差愈來愈小
對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現出其優越性。一方面，對物料細度的狹窄分布有一定貢獻；另一方面，大大減小碎珠的產生，從而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產品的污染。
綜上所述，需研磨產品的多樣性及生產工藝的復雜性，決定了研磨介質的多樣性。多種研磨珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額的多寡而已。
