中國粉體網(wǎng)訊 中國是鋰電材料生產(chǎn)大國，鋰離子電池的性能主要取決于所用材料的性能，材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜和包裝材料。
鋰電池中最為關(guān)鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比最高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應(yīng)該說是鋰離子正極材料的發(fā)展引領(lǐng)了鋰離子電池的發(fā)展。
作為鋰電池的四大關(guān)鍵材料之一，它決定了鋰電池充放電效率、循環(huán)壽命等性能。鋰電池負(fù)極材料國內(nèi)技術(shù)成熟，碳材料種類繁多，成本比重最低，在5%~10%左右。現(xiàn)階段負(fù)極材料注重于石墨化碳材料、無定型碳材料、氮化物、硅基材料、錫基材料、鈦酸鋰、新型合金和其他材料。
電極材料的粉碎研磨可以用很多粉碎設(shè)備，比如：研磨機(jī)、棒銷式砂磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等。與其它粉碎設(shè)備相比，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好，完全符合電極材料的制備要求，因而得到廣泛應(yīng)用。
在鋰離子電池中，隨著電池容量的提高，內(nèi)部積蓄的能量隨著增大，內(nèi)部溫度就會提升，嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復(fù)合隔膜表面涂上高純超細(xì)氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
氣流粉碎機(jī)利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細(xì)加工的行業(yè)，如電子材料、化工、礦業(yè)、金屬粉等應(yīng)用。
其最大的不足是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的方法；以符合建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會的趨勢和要求。
