中國粉體網訊 近日，環保部發布了《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010）在內的20項國家污染物排放標準修改單（征求意見稿）。陶瓷工業污染物排放標準修改單中不僅噴霧干燥塔氮氧化物限值改為100mg/m3，另外增加了無組織排放措施，要求配料、球磨、噴霧干燥等工序都應采取必要的集中收塵措施，盡可能采用封閉式作業，配備除塵設施。在原料控制方面，鼓勵購買成品原料，避免和減少粉塵（顆粒物） 產生環節。很顯然，對陶瓷企業的大氣排放和無組織排放措施等環節都提出了更高的要求。
日前，國內首個陶瓷集中制粉項目落戶廣東德慶。該示范項目實行肇慶陶瓷原料集中加工、干法制粉和標準化生產。根據廣東省陶瓷協會的研究結果，該項目采用集約化的粉料供應模式，可將現有陶瓷企業制粉環節的粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放量減少50%以上，能耗降低60%左右，區域整體排放減少50%以上。
消息發布后，許多人肯定了項目的積極性，但也質疑于可行性。畢竟每個廠的成本定位，產品定位都不同，配方差距大。不過，目前陶瓷行業環保的重點主要在原料車間粉塵污染，水循環利用水平，窯爐和噴霧塔煙氣處理等方面。若項目能施行，陶瓷企業原料車間粉塵污染和噴霧塔煙氣處理等環節的環保問題將得到極大改善。
據不完全統計，2017年至今，在原料粉塵和煙氣處理等相關方面發現問題的企業就高達30余家。
其實，并不只是肇慶計劃實行陶瓷原料集中加工、干法制粉和標準化生產，2016年淄博市淄川區建陶產業精準轉調實施方案（2016—2017）里也明確提出要求淄川區陶瓷企業實行統一制粉。統一制粉可以采用集中干法制粉、組團制粉、連續球磨和特殊原料標準化等多種方式。吸水率高于0.5%的墻磚和仿古磚，原則上使用干法工藝制粉，其他建陶企業制粉中心全部集中在羅村鎮建設，其他區域內不再保留制粉工藝，噴霧干燥塔必須全部拆除。
陶瓷原料集中加工、干法制粉和標準化生產等無疑將是未來發展的方向，但目前技術可行性和進程都并非短期內可以大范圍實行。
目前，陶瓷原料露天堆放已成為各產區越來越重視的環保問題之一。那么，陶企該如何提升意識，以防“中招”呢？
如何對露天堆放原料采取環保措施？
為了充分風化、陳腐礦土原料，很多大型陶瓷廠設立了露天的“礦土原料陳腐風化區”，這是穩定生產必須的工藝手段。但由此面臨的環保問題是這些大范圍的露天堆場如何采取三防措施（防揚塵、防流失、防滲漏），要控制粉塵無組織排放，減少大氣污染，滿足環保要求。在當前環保重壓的形勢下，很多陶瓷廠為了避免環保不合格，均在建立起封閉的原料堆場，用頂棚把原料堆場全部覆蓋起來，這樣完全能夠達到環保要求。但由于原料沒有進行必要的風化與陳腐作用，在沒有陽光雨水和植物作用，風化陳腐效果幾乎沒有，這樣儲存的原料長期存放后，原料的陳化的效果幾乎沒有，也會對建陶產品的穩定性造成不利影響。
因此，建議采取適當的措施，做好三防工作，比如：在“礦土原料陳腐風化區”用厚的防風黑紗布把露天存放的原材料蓋起來，每天專人定時噴灑水，以防止粉塵飛揚；在暫時不用，需要長期庫存的礦土原料表面灑些草籽，讓其長草固定，防止粉塵飛揚；做好擋墻圍堰，防止礦土原料隨意流失；在堆場周邊做好導流溝，溝內設計沉淀井，讓沖刷的雨水所產生的泥漿流到導流溝內，并在沉淀井中沉淀后回收。
“礦土原料陳腐風化區”的地面進行適當固化，防止滲漏；由于陶瓷生產的礦土原料均是天然的、原生態的礦產，基本都為無機非金屬礦物，沒有經過任何化學加工，不含重金屬、放射性材料與有毒物質等，因此滲漏造成污染地下水危害的風險性幾乎為零，防滲漏的緊迫性不緊迫。
只要陶企負責人充分重視環境保護，采取有效的環保措施，既滿足環保的要求，又滿足陶瓷生產的工藝要求，穩定生產出合格的陶瓷產品，做到環保生產兩手硬才是企業追求生產環境和諧發展的最終目的。
