中國粉體網訊 陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產中的應用還處于起步階段，絕大部分企業還只是在原來的生產線上，從節能降耗的角度，在球磨機的尾倉開始試用，采用前倉裝鋼球、后倉裝陶瓷球的形式運行，因此，應該看到：不是所有的球磨機粉磨系統，都可以用陶瓷研磨體來替代鋼球、鋼鍛。
一、陶瓷研磨體應用條件現狀
1.有些粉磨系統工藝設備條件較好，可以馬上使用陶瓷球；
2.有些水泥粉磨系統稍加技術改造后，才能使用陶瓷球；
3.還有一些水泥粉磨系統因入料粒度偏大等原因，目前暫不能使用陶瓷球；
4.陶瓷研磨體應用技術的提升，必須從“做好球”和“用好球”兩個方面切入。
陶瓷廠要確保生產出“質量合格、物美價廉”的研磨體產品，而水泥廠則要加快“選好球、用好球”的技術研究，盡快實現陶瓷研磨體與鋼球、鋼鍛同步并存的供需態勢。
二、陶瓷研磨體應用的相關條件
1.入磨物料條件
（1）入磨物料最大粒徑：開路磨≤1mm，閉路磨≤5mm；
（2）入磨物料平均粒徑：開路磨≤R0.0835%，閉路磨≤R0.0845%；
（3）入陶瓷球倉（尾倉）物料平均粒徑：開路磨≤R0.0815%，閉路磨≤R0.0825%；
（4）入磨物料平均水分≤1.5%。
2.粉磨系統設備條件
（1）優先選擇輥壓機-球磨機聯合粉磨系統；
（2）開路系統優先選擇3倉球磨機，閉路系統優先選擇2倉球磨機；
（3）入磨物料平均粒徑≥1mm時，頭倉需要帶球能力強的襯板；入磨物料平均粒徑≤1mm時，頭倉需要帶球能力弱的襯板；
（4）頭倉長度應≥3.5m，尾倉長度應≥7.5m；
（5）球磨機優先選擇螺旋進料方式，溜管進料方式需要進行改造。
三、對陶瓷研磨體的質量要求
1.優先選擇等靜壓成型的微晶氧化鋁陶瓷研磨體，密度≥3.6g/cm3，容重≥2.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，沖擊韌性≥1.3J/cm2（落球沖擊疲勞試驗按GB/T17445附錄A的規定進行）。
2.粉磨P·O42.5水泥，工業運行2000小時以上。
（1）單倉碎球率≤0.8%；
（2）每噸水泥單倉球耗≤20g。 普及陶瓷研磨體應用技術的工作十分重要，水泥企業（集團）青睞和熟悉陶瓷研磨體的“球迷”越多，該項新的適用技術應用與推廣，就越容易、越紅火，不減產、見實效。
