電子電器產品的輕量化、小型化，以及回收利用技術的提高，使廢舊電子產品呈現出新的商機。
據悉，現在電子電器產品中塑料成分已占據其總重量的20％左右，因此新一代電子電器產品朝著更輕更小的方向發展。例如移動電話的重量已減輕了80％，在過去的10年已從500克降至100克甚至更輕。通常對聚合物的類型選擇依賴于產品的性能要求，例如ABS和高抗沖聚苯乙烯(HIPS)具有良好的防沖擊保護作用，而PE是一種性能優良的絕緣材料，聚苯醚(PPO)則是一種耐高溫材料。ABS和PC/ABS混料都廣泛應用于計算機顯示器和外殼，而HIPS則主要用在電視機、立體聲收錄機、其他消費類電子產品中。據美國塑料委員會(APC)透露，在電子儀器設備中使用的樹脂有95％是HIPS、ABS和PPO這3類材料。
隨著塑料應用在電器產品和計算機等設備中所占比重日益增大，國外特別是北美、歐洲、日本等地的塑料工業部門都積極行動起來，從事這些使用壽命終結的電子產品中殘余塑料的回收和再利用研究課題。他們已經開發了相關的技術和測試儀器，用以鑒別和分離終期電器產品中的塑料成分。其中有手提式、便攜式、臺式和自動部件的分揀設備，它們與自動設備一樣能從破碎的物質中分揀出塑料碎片。
汽車行業的代表如寶馬和福特公司開發的紅外反射技術和設備，都能用來在很大范圍內鑒別聚合物和化合物。與此類似，英國的南安普敦大學研究出的摩擦電子筆也很方便，只要用筆在兩種樹脂表面進行簡單地擦拭就能分辨出來。同時，藥物和食品行業也開發了相關技術，分揀著色不同的藥丸或檢測那些不合標準的豌豆/大豆進行分類排序加工。這些機械設備技術目前也都已用于分揀塑料碎片。
瑞士成果技術公司(Result Technology)已率先使用能對電路板里的物質分層和分離的設備。該公司的干燥機機械加工工藝依賴于一種超高速的加速器對破碎的廢棄物進行分層。這些物質然后經旋風系統、篩分系統、靜電系統來分選。歐洲、日本、韓國也紛紛開設回收利用工廠，一些加工廠商極力提倡自愿回收方案，讓消費者交回廢棄舊電器產品。
美國塑料委員會根據新的分離技術，與位于加利福尼亞州的MBA聚合物公司合作，對分揀設備進行了性能改進，使它不僅能分辨出電器中的樹脂種類，而且還能分離將它們轉化成純蒸汽。生產過程包括對原料顆粒進行干燥，而后經空氣分選和磁性去除其中較輕的物質，如紙張、泡沫、標簽、灰塵和金屬。然后樹脂分離取決于以水力旋流器為基礎的加濕系統，以此分離異化的樹脂和雜質。顆粒經干燥后，象HIPS樹脂在經過獨特的凈化過程，能產生一種純度達到100％的純HIPS。據記者了解，使用終結塑料制品的價值回收再利用面臨的挑戰之一是回收的價值/成本比率方面的考慮，換句話說就是否這些物質本身有足夠的內在價值使得加工成本合理和產品營銷有可觀的經濟利益。
已回收的電器產品大部分是回收其中的金屬材料，也可存在經濟性回收其中的樹脂。基本上來說，應用在電器產品中的工程塑料被認為是最有回收價值的材料。回收塑料經造粒后，這些樹脂以1美元/鎊的價格零售，與那些幾十美分/鎊用于生產瓶子和計算機外殼的新料相比，可想象得出回收工程塑料樹脂是切實可行的。
從使用壽命終結的電子電器產品中回收樹脂再利用的市場發展過程相當緩慢。這是可以理解的，直到最近，人們都不太清楚從電子電器產品中可回收再利用樹脂的類型，況且數量也不大，這樣使得電子產品生產商在生產制品過程中檢驗和使用回收塑料時存在一定的難度。但這并不意味回收利用塑料的工作沒有一點進展。最初，回收電器產品中的塑料主要是用作木料板材、戶外家具和路基材料。現在，除了上述應用外，正在繼續開辟新的市場。例如在中國，回收的ABS就用在生產照相機盒、蓄電池箱和光盤盒/架。
再生利用電器產品中的塑料極具挑戰性，因塑料中的殘余物會與油漆、金屬涂料、鉛、結構泡沫/泡沫板、織物、粉末和別的有害物質混雜或受污染，還有對電纜和導線、電路板、揚聲器磁鐵、電池和含汞繼電器等也不能忽視。因為大多數外殼能比較方便的拆散和再利用，拆分只是一項成本和勞力密集的工作，特別是處理小型產品的情況下。
在別的回收再利用方案中，促使其成功的關鍵因素是：有穩定的高質量的原料來源、有固定的使用客戶和有利的市場環境來支持這種相對高投入、高加工成本的行業。當這些條件不具備時，則應該考慮別的方案。最近有來自瑞典的實驗報告顯示，將使用終結的電子電器產品中的塑料回收，開發利用其能源和碳化物，應用在金屬加工過程中尤其符合環保要求。
再者，必須有靈活的方法來確保具環保效益的回收體系。如果某個地方不可能產生足夠的潔凈廢棄物蒸汽或是保證有充足的廢棄塑料供應，那么選擇能源回收方法或回收造粒方法也是可行的。在歐洲，已成功地從回收的舊電話機中開發出有利用價值的金屬。同時，塑料組分中具有很高的熱能值并可作為一種有價值的燃料，在金屬回收和精煉過程中可降低能耗量。根據歐洲塑料制造廠商協會(APME)分析，將使用終結電子產品廢棄物中回收銅的能耗，與從原礦石中提煉銅所需能源相比，前者僅是后者的1/6。
此外，在歐洲進行的幾項燃燒試驗證明，含阻燃劑的塑料制品能被現代化回收工廠所利用。阻燃劑加入樹脂中是為了，提高制品的阻燃性能，大多數用在外殼、連接電纜、印刷電路板、激光打印機、高溫運轉復印機、電視機和微波儀器設備。通常用在電器產品中的兩種含溴阻燃劑(BFR)材料是十溴聯苯醚(decaBDE)和四溴雙酚A(TBBPA)。目前已證實這些含溴阻燃劑塑料制品能被再制成新產品，或是如果不能回收而選擇填埋處理也認為是安全的。
既然從廢舊電子電器產品中回收的塑料有很高的熱能值和大量的碳氫化合物，采取氣化處理的工藝也已很成熟。首先用大量的空氣來燃燒回收塑料，將它們轉化成二氧化碳氣體，氣化是在高溫下進行，產生一種由一氧化碳和氫氣構成的合成氣體，并沒有二惡英產生，而這種合成氣體能用來合成有機分子物，用作發電廠的燃料或是制成一種燃料電池。
據悉，現在電子電器產品中塑料成分已占據其總重量的20％左右，因此新一代電子電器產品朝著更輕更小的方向發展。例如移動電話的重量已減輕了80％，在過去的10年已從500克降至100克甚至更輕。通常對聚合物的類型選擇依賴于產品的性能要求，例如ABS和高抗沖聚苯乙烯(HIPS)具有良好的防沖擊保護作用，而PE是一種性能優良的絕緣材料，聚苯醚(PPO)則是一種耐高溫材料。ABS和PC/ABS混料都廣泛應用于計算機顯示器和外殼，而HIPS則主要用在電視機、立體聲收錄機、其他消費類電子產品中。據美國塑料委員會(APC)透露，在電子儀器設備中使用的樹脂有95％是HIPS、ABS和PPO這3類材料。
隨著塑料應用在電器產品和計算機等設備中所占比重日益增大，國外特別是北美、歐洲、日本等地的塑料工業部門都積極行動起來，從事這些使用壽命終結的電子產品中殘余塑料的回收和再利用研究課題。他們已經開發了相關的技術和測試儀器，用以鑒別和分離終期電器產品中的塑料成分。其中有手提式、便攜式、臺式和自動部件的分揀設備，它們與自動設備一樣能從破碎的物質中分揀出塑料碎片。
汽車行業的代表如寶馬和福特公司開發的紅外反射技術和設備，都能用來在很大范圍內鑒別聚合物和化合物。與此類似，英國的南安普敦大學研究出的摩擦電子筆也很方便，只要用筆在兩種樹脂表面進行簡單地擦拭就能分辨出來。同時，藥物和食品行業也開發了相關技術，分揀著色不同的藥丸或檢測那些不合標準的豌豆/大豆進行分類排序加工。這些機械設備技術目前也都已用于分揀塑料碎片。
瑞士成果技術公司(Result Technology)已率先使用能對電路板里的物質分層和分離的設備。該公司的干燥機機械加工工藝依賴于一種超高速的加速器對破碎的廢棄物進行分層。這些物質然后經旋風系統、篩分系統、靜電系統來分選。歐洲、日本、韓國也紛紛開設回收利用工廠，一些加工廠商極力提倡自愿回收方案，讓消費者交回廢棄舊電器產品。
美國塑料委員會根據新的分離技術，與位于加利福尼亞州的MBA聚合物公司合作，對分揀設備進行了性能改進，使它不僅能分辨出電器中的樹脂種類，而且還能分離將它們轉化成純蒸汽。生產過程包括對原料顆粒進行干燥，而后經空氣分選和磁性去除其中較輕的物質，如紙張、泡沫、標簽、灰塵和金屬。然后樹脂分離取決于以水力旋流器為基礎的加濕系統，以此分離異化的樹脂和雜質。顆粒經干燥后，象HIPS樹脂在經過獨特的凈化過程，能產生一種純度達到100％的純HIPS。據記者了解，使用終結塑料制品的價值回收再利用面臨的挑戰之一是回收的價值/成本比率方面的考慮，換句話說就是否這些物質本身有足夠的內在價值使得加工成本合理和產品營銷有可觀的經濟利益。
已回收的電器產品大部分是回收其中的金屬材料，也可存在經濟性回收其中的樹脂。基本上來說，應用在電器產品中的工程塑料被認為是最有回收價值的材料。回收塑料經造粒后，這些樹脂以1美元/鎊的價格零售，與那些幾十美分/鎊用于生產瓶子和計算機外殼的新料相比，可想象得出回收工程塑料樹脂是切實可行的。
從使用壽命終結的電子電器產品中回收樹脂再利用的市場發展過程相當緩慢。這是可以理解的，直到最近，人們都不太清楚從電子電器產品中可回收再利用樹脂的類型，況且數量也不大，這樣使得電子產品生產商在生產制品過程中檢驗和使用回收塑料時存在一定的難度。但這并不意味回收利用塑料的工作沒有一點進展。最初，回收電器產品中的塑料主要是用作木料板材、戶外家具和路基材料。現在，除了上述應用外，正在繼續開辟新的市場。例如在中國，回收的ABS就用在生產照相機盒、蓄電池箱和光盤盒/架。
再生利用電器產品中的塑料極具挑戰性，因塑料中的殘余物會與油漆、金屬涂料、鉛、結構泡沫/泡沫板、織物、粉末和別的有害物質混雜或受污染，還有對電纜和導線、電路板、揚聲器磁鐵、電池和含汞繼電器等也不能忽視。因為大多數外殼能比較方便的拆散和再利用，拆分只是一項成本和勞力密集的工作，特別是處理小型產品的情況下。
在別的回收再利用方案中，促使其成功的關鍵因素是：有穩定的高質量的原料來源、有固定的使用客戶和有利的市場環境來支持這種相對高投入、高加工成本的行業。當這些條件不具備時，則應該考慮別的方案。最近有來自瑞典的實驗報告顯示，將使用終結的電子電器產品中的塑料回收，開發利用其能源和碳化物，應用在金屬加工過程中尤其符合環保要求。
再者，必須有靈活的方法來確保具環保效益的回收體系。如果某個地方不可能產生足夠的潔凈廢棄物蒸汽或是保證有充足的廢棄塑料供應，那么選擇能源回收方法或回收造粒方法也是可行的。在歐洲，已成功地從回收的舊電話機中開發出有利用價值的金屬。同時，塑料組分中具有很高的熱能值并可作為一種有價值的燃料，在金屬回收和精煉過程中可降低能耗量。根據歐洲塑料制造廠商協會(APME)分析，將使用終結電子產品廢棄物中回收銅的能耗，與從原礦石中提煉銅所需能源相比，前者僅是后者的1/6。
此外，在歐洲進行的幾項燃燒試驗證明，含阻燃劑的塑料制品能被現代化回收工廠所利用。阻燃劑加入樹脂中是為了，提高制品的阻燃性能，大多數用在外殼、連接電纜、印刷電路板、激光打印機、高溫運轉復印機、電視機和微波儀器設備。通常用在電器產品中的兩種含溴阻燃劑(BFR)材料是十溴聯苯醚(decaBDE)和四溴雙酚A(TBBPA)。目前已證實這些含溴阻燃劑塑料制品能被再制成新產品，或是如果不能回收而選擇填埋處理也認為是安全的。
既然從廢舊電子電器產品中回收的塑料有很高的熱能值和大量的碳氫化合物，采取氣化處理的工藝也已很成熟。首先用大量的空氣來燃燒回收塑料，將它們轉化成二氧化碳氣體，氣化是在高溫下進行，產生一種由一氧化碳和氫氣構成的合成氣體，并沒有二惡英產生，而這種合成氣體能用來合成有機分子物，用作發電廠的燃料或是制成一種燃料電池。
