中國粉體網(wǎng)訊 物料及其混合物要想能夠廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，就需要經(jīng)過造粒、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎(chǔ)——粉體。粉體造粒技術(shù)是粉粒體過程處理的最主要分支。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。
從廣義上，人們將粉體造粒技術(shù)分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點(diǎn)是通過特定的設(shè)備和方法，將粉狀物料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團(tuán)塊裝物料。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點(diǎn)是能夠?qū)⒓?xì)粉末團(tuán)聚成較粗的顆粒。
我國粉體企業(yè)經(jīng)過多年的研究，主要發(fā)展了以下四種粉體造粒技術(shù)，基本滿足了我國粉粒體顆粒化的要求：（1）濕法造粒，這是通過使粉體與流體粘合劑攪拌制造成符合制劑要求的成品或者為半成品顆粒。這種方法可增加顆粒的密度，使粉體更容易被控制，流動(dòng)性、可壓性、穩(wěn)定性、可濕性強(qiáng)，能夠做到顆粒無結(jié)塊，無泡沫，易于分散。（2）壓力成型法，這是通過將濕儲量相對較低的細(xì)粉物料既定在特定空間里，再施加外力壓緊制粒的一種方法。這種方法根據(jù)施加外力的物理系統(tǒng)的區(qū)別而又分為模壓法和擠壓法。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。模壓法的優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，制成的物料也有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但缺點(diǎn)也很明顯，就是設(shè)備的適用范圍較小，有的物料不易脫模。擠壓法是目前我國粉體工業(yè)壓力成型法造粒中最常用的方法，它的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等。（3）噴霧和分散彌霧法，這種方法是利用特定的設(shè)備，使牌高分散狀態(tài)的液相或半液相的物料直接成為固體顆粒。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可同使物料的造粒過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行，但缺點(diǎn)也存在，即顆粒強(qiáng)度相對較低，粒度相對較小。（4）熱熔融成型法，這種方法主要利用了產(chǎn)品的低熔點(diǎn)這一特性，通過特殊的冷凝方式將熔融物料冷凝結(jié)晶成符合要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等顆粒。此技術(shù)在我國粉體工業(yè)化中得到了較大推廣，取得了多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)水平已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。
隨著工業(yè)化的日益深入，粉體造粒技術(shù)也越來越受人們的重視，作為粉粒產(chǎn)品后處理產(chǎn)業(yè)，工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，必將在“十三五”期間綻放更多輝煌。
