香江萬基氧化鋁項目實現140萬噸年產能

中國粉體網訊  洛陽香江萬基鋁業有限公司氧化鋁生產項目三期已竣工投產，實現140萬噸氧化鋁的年產能；項目四期正在規劃中，投產后預計達到200萬噸氧化鋁的年產能，并將產品銷售領域由傳統的電解鋁生產拓展至陶瓷、絕緣材料等的生產，打造一流氧化鋁生產基地。

　　實現200萬噸氧化鋁年產能

　　洛陽香江萬基鋁業有限公司位于新安縣產業集聚區，公司氧化鋁生產項目占地1600畝，總投資58億元。2013年12月，項目三期60萬噸氧化鋁擴能工程完工，實現140萬噸冶金級沙狀氧化鋁的年產能，年產值將達36億元，可實現利稅3.8億元。

　　目前，項目四期正在規劃中，投產后將達到200萬噸氧化鋁的年產能。

　　單位產能投資成本業內最低

　　洛陽香江萬基鋁業有限公司副總經理李波介紹，近年，隨著我國制造業大型裝備生產技術的不斷提升，用于生產氧化鋁的各類國產設備也更新換代。香江萬基早在幾年前就注意到這一趨勢，在項目一期建設中，主要設備全部由丹麥進口，而在二期、三期建設中，逐步采購性價比較高的國產設備，使氧化鋁單位產能的投資成本保持在業內最低水平。規劃中的項目四期，將進一步增加國產設備的采購比例。

　　此外，公司在生產線設計中大膽融入創新設計。“例如，大部分氧化鋁生產企業采用銅電纜輸電，而我們在行業內首次采用鋁電纜輸電，僅此一項就降低了2000多萬元投資成本。”李波說。

　　漫步廠區，記者留意到，廠房與廠房之間，一條條管道縱橫交錯。李波說，生產過程中的原料和半成品，全部采用管道化運輸，這大大降低了運輸成本。

　　向電解鋁領域以外市場進軍

　　李波介紹，項目生產全部采用管道化溶出技術，這是目前氧化鋁行業最先進的生產工藝之一。

　　利用該技術，生產每噸氧化鋁的蒸汽消耗量約為2噸，而傳統工藝的消耗量為2.6噸。“蒸汽消耗量的減少，意味著能耗的降低。使用該技術后，單位產量的能耗降低了兩成以上。”李波說。

　　項目四期投產后，如何消化200萬噸氧化鋁的年產能？目前，香江萬基所生產的主要產品是冶金級沙狀氧化鋁，供應給鋁制品生產企業生產電解鋁。隨著產能的不斷擴大，公司將進一步豐富產品種類，向電解鋁領域以外的市場進軍。“氧化鋁還被廣泛應用于陶瓷、絕緣材料的生產，甚至在牙膏生產等日用品領域也可見到其身影。未來，我們將加大這些領域的市場開拓力度。”李波說。