中國粉體網訊 當前碳酸鈣行業各地區、各企業發展很不平衡，整體表現出產能過剩、產品同質化嚴重等問題，市場競爭激烈，效益下滑。面對如此嚴峻的行業形勢，業內專家認為，必須從加強成本控制、加快轉型升級步伐、轉變產業鏈形成模式這三方面著手使行業擺脫困境。日前召開的2015年全國碳酸鈣行業年會給了我們一下的信息。
多措降低成本
鼓勵兼并重組
據中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印透露，今年碳酸鈣行業出現生產、消費正增長，而利潤大幅回落的尷尬局面。一些企業面臨市場需求疲軟、價格下跌、回款延緩的困境。在嚴峻的行業形勢面前，碳酸鈣企業應當努力降低生產成本，提質增效。
陶連印認為，有條件的企業應當用信息化技術改造工藝流程，逐步實現生產智能化控制。此外，企業還可以在工藝流程上下功夫。隨著下游企業對物料細度的要求越來越高，納米級超細粉體越來越受到客戶青睞。但超細工藝能耗比普通工藝高，所以，對超細工藝進行優化，減少研磨過程中的能耗，可以實現整體上降低成本。
中國無機鹽工業協會碳酸鈣行業分會會長劉樹文則認為，生產企業應向資源地轉移，降低運輸成本。他認為，對碳酸鈣企業來說，最終的競爭還得歸咎于資源，為此，企業應走出去，多向資源廣闊的地區尋求發展，降低運輸成本。亦或鼓勵優勢骨干大型企業通過聯合重組等形式，將企業做大做強，最終達到降成本、增收益的目的。
開拓新型下游
加速轉型升級
與會專家認為，降低成本是在存量上做文章，行業欲擺脫利潤下滑困境，還應在增量上做文章，即開拓新型下游，拓寬行業整體需求。
河北科技大學副校長、中國無機鹽工業協會鈣鎂分會專家組組長胡永琪認為，碳酸鈣行業的產能過剩與產品同質化是市場價格戰的主要原因。因此，我國產品應向精細化、功能化方向發展，提高產品附加值。例如，通過對現有低端產品表面改性，將生產的具有特殊晶型的碳酸鈣填充至塑料中，提高塑料性能等，通過差異化戰略避免同質化競爭。
劉樹文在接受表示，輕鈣生產遲早會被淘汰，企業要多重視重鈣的研發。重鈣是典型的低碳、環保型非金屬礦產品，因此，轉型升級過程中，重鈣應用比例進一步增加將是必然趨勢。
中國建材集團合肥水泥設計研究院高級工程師秦廣超介紹，重鈣粉體取代輕鈣粉體的步伐在加快，國外發達國家的重鈣和輕鈣應用比例為4：1，而國內的應用比例是1：1.從生產環節來講，重鈣也要比輕鈣少很多污染源，并且生產成本也有優勢。他預計，重鈣市場前景可喜，價格也將呈現上揚趨勢。
轉換產業鏈條
消除過剩產能
當前碳酸鈣產業鏈的形成過程是按傳統的產業順勢發展模式，即先礦山開采、粉體生產，再對外銷售產品；或在粉體供應充足時，引進粉體應用的下游環節企業。這種傳統的產業順勢發展模式造成了部分區域產能過剩，產品低價競爭，企業創新能力差等問題。
廣西大學化學化工學院教授童張法認為，碳酸鈣企業應當轉變產業鏈形成模式，以市場為中心，將傳統的“產供銷順勢模式”變成“銷供產反式模式”。他認為應先把產業的下游環節產品生產企業引進建設，再根據生產需要，規劃碳酸鈣粉體生產。他還建議有條件的企業應在內部形成一個產業鏈，使生產的產品環環相扣，消除過剩產能，實現利益最大化。如廣西蘇源投資集團有限公司根據其主要產業——房地產對涂料的大量需求，自行開礦生產所需重質碳酸鈣。
多措降低成本
鼓勵兼并重組
據中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印透露，今年碳酸鈣行業出現生產、消費正增長，而利潤大幅回落的尷尬局面。一些企業面臨市場需求疲軟、價格下跌、回款延緩的困境。在嚴峻的行業形勢面前，碳酸鈣企業應當努力降低生產成本，提質增效。
陶連印認為，有條件的企業應當用信息化技術改造工藝流程，逐步實現生產智能化控制。此外，企業還可以在工藝流程上下功夫。隨著下游企業對物料細度的要求越來越高，納米級超細粉體越來越受到客戶青睞。但超細工藝能耗比普通工藝高，所以，對超細工藝進行優化，減少研磨過程中的能耗，可以實現整體上降低成本。
中國無機鹽工業協會碳酸鈣行業分會會長劉樹文則認為，生產企業應向資源地轉移，降低運輸成本。他認為，對碳酸鈣企業來說，最終的競爭還得歸咎于資源，為此，企業應走出去，多向資源廣闊的地區尋求發展，降低運輸成本。亦或鼓勵優勢骨干大型企業通過聯合重組等形式，將企業做大做強，最終達到降成本、增收益的目的。
開拓新型下游
加速轉型升級
與會專家認為，降低成本是在存量上做文章，行業欲擺脫利潤下滑困境，還應在增量上做文章，即開拓新型下游，拓寬行業整體需求。
河北科技大學副校長、中國無機鹽工業協會鈣鎂分會專家組組長胡永琪認為，碳酸鈣行業的產能過剩與產品同質化是市場價格戰的主要原因。因此，我國產品應向精細化、功能化方向發展，提高產品附加值。例如，通過對現有低端產品表面改性，將生產的具有特殊晶型的碳酸鈣填充至塑料中，提高塑料性能等，通過差異化戰略避免同質化競爭。
劉樹文在接受表示，輕鈣生產遲早會被淘汰，企業要多重視重鈣的研發。重鈣是典型的低碳、環保型非金屬礦產品，因此，轉型升級過程中，重鈣應用比例進一步增加將是必然趨勢。
中國建材集團合肥水泥設計研究院高級工程師秦廣超介紹，重鈣粉體取代輕鈣粉體的步伐在加快，國外發達國家的重鈣和輕鈣應用比例為4：1，而國內的應用比例是1：1.從生產環節來講，重鈣也要比輕鈣少很多污染源，并且生產成本也有優勢。他預計，重鈣市場前景可喜，價格也將呈現上揚趨勢。
轉換產業鏈條
消除過剩產能
當前碳酸鈣產業鏈的形成過程是按傳統的產業順勢發展模式，即先礦山開采、粉體生產，再對外銷售產品；或在粉體供應充足時，引進粉體應用的下游環節企業。這種傳統的產業順勢發展模式造成了部分區域產能過剩，產品低價競爭，企業創新能力差等問題。
廣西大學化學化工學院教授童張法認為，碳酸鈣企業應當轉變產業鏈形成模式，以市場為中心，將傳統的“產供銷順勢模式”變成“銷供產反式模式”。他認為應先把產業的下游環節產品生產企業引進建設，再根據生產需要，規劃碳酸鈣粉體生產。他還建議有條件的企業應在內部形成一個產業鏈，使生產的產品環環相扣，消除過剩產能，實現利益最大化。如廣西蘇源投資集團有限公司根據其主要產業——房地產對涂料的大量需求，自行開礦生產所需重質碳酸鈣。
