日前，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發的“一種納米鈣粉碎成套生產線”榮獲國家發明專利（專利號：ZL 201210379555.2）。
在此之前，該產品已獲實用新型專利，并列入2013年度浙江省新產品，通過了專家鑒定。專家認為該產品自主研發了旋風粉碎機、分級機、集料裝置、除塵裝置、回料回風裝置等設備，優化布置組成用于納米碳酸鈣粉碎的成套生產線，實現了粉料超細粉碎的連續、高效和清潔生產。該生產線能耗低、噪聲小，其解聚后的納米碳酸鈣的粒徑分布均勻。核心技術已申請7項國家專利保護，處于國內領先水平。整條生產線集粉碎、分級、集料、除塵于一體，處于封閉狀態下完成，不會產生粉塵污染，清潔環保，實現納米鈣的規模化生產。
納米碳酸鈣作為科技含量高、附加值高的朝陽產業，大力發展不僅可以使豐富的石灰巖資源變成經濟優勢，而且可以提升相關的橡膠、建筑、塑料、油漆、日化、造紙等行業的產品質量和競爭力，促進這些行業的結構調整和產品升級換代，同時也為碳酸鈣產業的發展開辟更廣闊的空間。因此，加強研制和開發新的高檔超細碳酸鈣產品的生產工藝及設備，成為我國碳酸鈣工業發展的重要目標及迫切需求。
據了解，目前國內用于粉碎納米鈣的設備一般都為單臺粉碎設備，即通常都是用旋風磨將納米鈣粉碎一段時間后再用一定目數的篩進行篩分，不符合粒度要求的物料繼續投入到粉碎機中粉碎，如此往復，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。這種粉碎方式固然能將納米鈣粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但生產效率過低，不適合規模化生產；且粉碎過程中會產生大量的粉塵，在沒有吸塵裝置的情況下，對環境會造成很大的粉塵污染。為此，浙江力普從客戶需求出發，加強生產線內部結構調整，配套升級換代，改進工藝，破解了當前粉碎納米鈣粉碎設備效率低、粉塵污染大的難題，解決了碳酸鈣由粗變細的諸多技術難題，使碳酸鈣產業向納米級轉型升級提供了技術裝備支撐。
該生產線經國內納米碳酸鈣“老大”，上市公司山西蘭花集團使用證實:能耗低、產量大、細度集中、振實密度好，是進行納米碳酸鈣的活化、分散、粉碎處理的理想設備。與國內碳酸鈣企業比較，蘭花生產納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。
目前，該生產線暢銷山西、安徽、山東、四川、廣東、江西等省市；遠銷俄羅斯、日本、中東等國家和地區，深受客商的青睞。(丁文）
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在此之前，該產品已獲實用新型專利，并列入2013年度浙江省新產品，通過了專家鑒定。專家認為該產品自主研發了旋風粉碎機、分級機、集料裝置、除塵裝置、回料回風裝置等設備，優化布置組成用于納米碳酸鈣粉碎的成套生產線，實現了粉料超細粉碎的連續、高效和清潔生產。該生產線能耗低、噪聲小，其解聚后的納米碳酸鈣的粒徑分布均勻。核心技術已申請7項國家專利保護，處于國內領先水平。整條生產線集粉碎、分級、集料、除塵于一體，處于封閉狀態下完成，不會產生粉塵污染，清潔環保，實現納米鈣的規模化生產。
納米碳酸鈣作為科技含量高、附加值高的朝陽產業，大力發展不僅可以使豐富的石灰巖資源變成經濟優勢，而且可以提升相關的橡膠、建筑、塑料、油漆、日化、造紙等行業的產品質量和競爭力，促進這些行業的結構調整和產品升級換代，同時也為碳酸鈣產業的發展開辟更廣闊的空間。因此，加強研制和開發新的高檔超細碳酸鈣產品的生產工藝及設備，成為我國碳酸鈣工業發展的重要目標及迫切需求。
據了解，目前國內用于粉碎納米鈣的設備一般都為單臺粉碎設備，即通常都是用旋風磨將納米鈣粉碎一段時間后再用一定目數的篩進行篩分，不符合粒度要求的物料繼續投入到粉碎機中粉碎，如此往復，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。這種粉碎方式固然能將納米鈣粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但生產效率過低，不適合規模化生產；且粉碎過程中會產生大量的粉塵，在沒有吸塵裝置的情況下，對環境會造成很大的粉塵污染。為此，浙江力普從客戶需求出發，加強生產線內部結構調整，配套升級換代，改進工藝，破解了當前粉碎納米鈣粉碎設備效率低、粉塵污染大的難題，解決了碳酸鈣由粗變細的諸多技術難題，使碳酸鈣產業向納米級轉型升級提供了技術裝備支撐。
該生產線經國內納米碳酸鈣“老大”，上市公司山西蘭花集團使用證實:能耗低、產量大、細度集中、振實密度好，是進行納米碳酸鈣的活化、分散、粉碎處理的理想設備。與國內碳酸鈣企業比較，蘭花生產納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。
目前，該生產線暢銷山西、安徽、山東、四川、廣東、江西等省市；遠銷俄羅斯、日本、中東等國家和地區，深受客商的青睞。(丁文）
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