日前，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司在精制棉制備纖維素粉碎加工技術領域再傳捷報，研發的“一種精制棉粉碎成套生產線”獲得國家專利（專利號：ZL. 201320555760.X）
這是該公司繼“短纖維粉碎機”、“高效纖維素剪切粉碎機”獲國家專利；“醫藥輔料纖維素醚專用高效剪切粉碎機的研究和產業化項目”和“GWM-730纖維素高效剪切磨開發”列入省市科技項目、浙江省新產品計劃之后，在精制棉粉碎設備領域取得的又一科技成果。
纖維素是世界上最豐富的天然有機物。拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發展戰略需要，是全球經濟、能源和新材料發展的熱點領域之一。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來源。以纖維素為原料的產品廣泛用于造紙、塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素生化產品開發與生產的春天已經到來，已成為國家《產業結構調整指導目錄》優先支持發展的鼓勵類領域。
據悉，目前國內用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉塵污染等問題，通常都是用人工將緊實的精制棉原料包打散后，將打散的棉絮投入精制棉粉碎機中進行粉碎，精制棉粉碎機出料口連接風機，風機后連接集料器和簡易的布袋式除塵器。這種粉碎方式固然能夠將精制棉粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但是生產效率低，不符合規模化生產；另一方面，成品的收集、除塵過程處在正壓輸送的環境下，會產生大量的粉塵外溢，對環境會造成很大的粉塵污染。
作為中國纖維素行業協會會員單位，浙江力普專注、持續在這一領域進行了系列創新開發，使專利產品獲得了有益的效果，生產線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實現精制棉制備纖維素的規模化生產并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質對粉碎機刀片的損壞，對環境不會造成粉塵污染。
該生產線產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩定性好。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細粉碎。
目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業中廣泛應用，客戶涵蓋國內規模前十位的纖維素醚生產企業并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個纖維素行業的發展發揮了重要作用。（丁文）
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這是該公司繼“短纖維粉碎機”、“高效纖維素剪切粉碎機”獲國家專利；“醫藥輔料纖維素醚專用高效剪切粉碎機的研究和產業化項目”和“GWM-730纖維素高效剪切磨開發”列入省市科技項目、浙江省新產品計劃之后，在精制棉粉碎設備領域取得的又一科技成果。
纖維素是世界上最豐富的天然有機物。拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發展戰略需要，是全球經濟、能源和新材料發展的熱點領域之一。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來源。以纖維素為原料的產品廣泛用于造紙、塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素生化產品開發與生產的春天已經到來，已成為國家《產業結構調整指導目錄》優先支持發展的鼓勵類領域。
據悉，目前國內用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉塵污染等問題，通常都是用人工將緊實的精制棉原料包打散后，將打散的棉絮投入精制棉粉碎機中進行粉碎，精制棉粉碎機出料口連接風機，風機后連接集料器和簡易的布袋式除塵器。這種粉碎方式固然能夠將精制棉粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但是生產效率低，不符合規模化生產；另一方面，成品的收集、除塵過程處在正壓輸送的環境下，會產生大量的粉塵外溢，對環境會造成很大的粉塵污染。
作為中國纖維素行業協會會員單位，浙江力普專注、持續在這一領域進行了系列創新開發，使專利產品獲得了有益的效果，生產線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實現精制棉制備纖維素的規模化生產并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質對粉碎機刀片的損壞，對環境不會造成粉塵污染。
該生產線產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩定性好。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細粉碎。
目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業中廣泛應用，客戶涵蓋國內規模前十位的纖維素醚生產企業并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個纖維素行業的發展發揮了重要作用。（丁文）
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