中國粉體網2月19日訊 北京中材人工晶體研究院有限公司承擔的北京市重大科技成果轉化落地項目“風電軸承用氮化硅陶瓷軸承球的研制與產業開發”日前順利完成驗收。
課題實施三年來，取得了重要成效：一是突破氮化硅粉體納米改性、“自包套”熱等靜壓燒結、低應力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無損檢測控制等關鍵技術，克服了傳統成型后“玻璃包套”法HIP燒結成本高的弊端；二是打破國內大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長期依靠國外企業加工的現狀，并將?40mm 以上規格陶瓷球加工精度提高到G28級，遠高于國內G60級加工水平，達到國際先進水平；三是在國內建成了首條年產8萬粒大尺寸（?30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生產線，實現了高致密性、高穩定性、高可靠性、高一致性的生產；四是實現陶瓷燒結的可視化和內部缺陷的精確定位定性分析，建立風電軸承用氮化硅陶瓷軸承球質量評估體系；五是申請專利3項，編制企業標準2項，培育引進技術與管理人才20人。
根據現在風力發電機裝機容量每年１倍以上的增長量，國內在大功率并網風力發電機的相繼投入，風力發電氮化硅軸承球國內外的市場將有望突破200萬粒，市場容量每年超過10億元。
項目的成功實施，一方面打破了國際技術封鎖和壟斷，另一方面使產品價格降低近50%，加速了大功率并網風力發電機關鍵部件的國產化進程。
課題實施三年來，取得了重要成效：一是突破氮化硅粉體納米改性、“自包套”熱等靜壓燒結、低應力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無損檢測控制等關鍵技術，克服了傳統成型后“玻璃包套”法HIP燒結成本高的弊端；二是打破國內大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長期依靠國外企業加工的現狀，并將?40mm 以上規格陶瓷球加工精度提高到G28級，遠高于國內G60級加工水平，達到國際先進水平；三是在國內建成了首條年產8萬粒大尺寸（?30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生產線，實現了高致密性、高穩定性、高可靠性、高一致性的生產；四是實現陶瓷燒結的可視化和內部缺陷的精確定位定性分析，建立風電軸承用氮化硅陶瓷軸承球質量評估體系；五是申請專利3項，編制企業標準2項，培育引進技術與管理人才20人。
根據現在風力發電機裝機容量每年１倍以上的增長量，國內在大功率并網風力發電機的相繼投入，風力發電氮化硅軸承球國內外的市場將有望突破200萬粒，市場容量每年超過10億元。
項目的成功實施，一方面打破了國際技術封鎖和壟斷，另一方面使產品價格降低近50%，加速了大功率并網風力發電機關鍵部件的國產化進程。
