在納米碳酸鈣的生產過程中，由于納米碳酸鈣濾餅中所含的改性劑易被氧化，考慮到干燥溫度對改性劑的影響，干燥方案的選擇是影響產品最終質量的關鍵因素之一。
常見的納米碳酸鈣干燥器
國內目前大多采用盤式干燥器、旋風閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。
1 盤式干燥器
盤式干燥器是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
設備特點：易調控、適用性強，操作簡單；能耗低；操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；安裝方便、占地面積小。但是，盤式干燥工藝對入口漿料的要求含水量需較低，如含水過多（大于50%），由于流動性較好，很容易過燒、發黃，導致產品質量不佳。本工藝流程中碳酸鈣漿料含水量為50%～70%，含水過高，盤式干燥器不適宜本干燥工藝。
2 旋風閃蒸干燥器
旋風閃蒸干燥器工藝：熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。
性能特點：
1） 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象。2）干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。3） 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4） 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。5） 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
旋風閃蒸干燥器對超細碳酸鈣要求：進風溫度120~150℃，含水50%～70%，對于柳化氯堿熱源（0.8MPa，175℃），含水量為50%～70%的碳酸鈣漿料，旋風閃蒸干燥器較適宜本干燥工藝。
3 噴霧干燥器
噴霧干燥器工藝：在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后產品水分蒸發迅速，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
該工藝的主要優點是：
1） 噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%～98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。2） 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。3） 噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60% （特殊物料可達90%） 的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
其不足之處主要有：納米碳酸鈣不屬于熱敏性物料，溫度操作不當易將活性添加劑燒掉，使其失去活性，使產品質量不合格。且柳化氯堿熱源低壓蒸汽（0.8MPa，175℃），無法滿足噴霧干燥器對熱源的溫度要求，故噴霧干燥器不適宜本干燥工藝。
4 帶式干燥器
帶式干燥器工藝：工藝碳酸鈣漿料通過壓濾機制成濾餅；濾餅進入帶式干燥機的特殊布料器后被擠成條形塊，并均勻散落到干燥網帶上；隨著3 條或多條干燥網帶的傳動，條形濾餅勻速地由頂層到達底層直至出口；與此同時，干燥機內充滿熱風，濾餅條在移動的過程中被烘干成成品；烘干后的條形餅料再分別送入磨粉機、篩分機進行研細、篩分，最后得到納米級碳酸鈣產品。
帶式干燥器進口要求碳酸鈣漿料形成濾餅，但在本工藝流程中碳酸鈣漿料是通過離心機分離后加入干燥器，不形成濾餅，如需帶式干燥器則需更改本工藝流程，故帶式干燥器不符合本工藝流程的需要。
常見的納米碳酸鈣干燥器
國內目前大多采用盤式干燥器、旋風閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。
1 盤式干燥器
盤式干燥器是一種高效節能的傳導型連續干燥設備。該設備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。空心加熱盤是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內部通以飽和蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質。濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
設備特點：易調控、適用性強，操作簡單；能耗低；操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；安裝方便、占地面積小。但是，盤式干燥工藝對入口漿料的要求含水量需較低，如含水過多（大于50%），由于流動性較好，很容易過燒、發黃，導致產品質量不佳。本工藝流程中碳酸鈣漿料含水量為50%～70%，含水過高，盤式干燥器不適宜本干燥工藝。
2 旋風閃蒸干燥器
旋風閃蒸干燥器工藝：熱空氣由進風口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。
性能特點：
1） 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象。2）干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。3） 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4） 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。5） 干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
旋風閃蒸干燥器對超細碳酸鈣要求：進風溫度120~150℃，含水50%～70%，對于柳化氯堿熱源（0.8MPa，175℃），含水量為50%～70%的碳酸鈣漿料，旋風閃蒸干燥器較適宜本干燥工藝。
3 噴霧干燥器
噴霧干燥器工藝：在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后產品水分蒸發迅速，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
該工藝的主要優點是：
1） 噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%～98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。2） 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。3） 噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60% （特殊物料可達90%） 的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
其不足之處主要有：納米碳酸鈣不屬于熱敏性物料，溫度操作不當易將活性添加劑燒掉，使其失去活性，使產品質量不合格。且柳化氯堿熱源低壓蒸汽（0.8MPa，175℃），無法滿足噴霧干燥器對熱源的溫度要求，故噴霧干燥器不適宜本干燥工藝。
4 帶式干燥器
帶式干燥器工藝：工藝碳酸鈣漿料通過壓濾機制成濾餅；濾餅進入帶式干燥機的特殊布料器后被擠成條形塊，并均勻散落到干燥網帶上；隨著3 條或多條干燥網帶的傳動，條形濾餅勻速地由頂層到達底層直至出口；與此同時，干燥機內充滿熱風，濾餅條在移動的過程中被烘干成成品；烘干后的條形餅料再分別送入磨粉機、篩分機進行研細、篩分，最后得到納米級碳酸鈣產品。
帶式干燥器進口要求碳酸鈣漿料形成濾餅，但在本工藝流程中碳酸鈣漿料是通過離心機分離后加入干燥器，不形成濾餅，如需帶式干燥器則需更改本工藝流程，故帶式干燥器不符合本工藝流程的需要。
