“表層過(guò)濾”技術(shù)及其在超細(xì)粉體過(guò)濾、洗滌及壓干技術(shù)上的成功應(yīng)用

上海洪利凈化科技有限公司經(jīng)過(guò)十多年的研發(fā)，研制成功以“表層吸附，孔口架橋”為過(guò)濾機(jī)理的“表層過(guò)濾”新技術(shù)。它是已有二百年歷史的傳統(tǒng)的“表面過(guò)濾”與“深層過(guò)濾”兩大類過(guò)濾技術(shù)之后出現(xiàn)的第三類過(guò)濾技術(shù)。與“表面過(guò)濾”及“深層過(guò)濾”相比，“表層過(guò)濾”避免了“表面過(guò)濾”與“深層過(guò)濾”的所有固有缺點(diǎn)，保留了“表面過(guò)濾”與“深層過(guò)濾”的所有固有優(yōu)點(diǎn)。其最大特點(diǎn)是過(guò)濾精度與過(guò)濾效率非常高，而能耗與物耗卻相當(dāng)?shù)汀�濾材的使用壽命很長(zhǎng)，洗滌與壓干效率相當(dāng)高，卸除干濾餅又快速又簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，整個(gè)技術(shù)與裝置對(duì)環(huán)境很友好。


    從2004年至2008年，1128臺(tái)不同規(guī)格的“表層過(guò)濾”的超細(xì)粉體過(guò)濾、洗滌及壓干過(guò)濾機(jī)已在528家企業(yè)成功應(yīng)用，主要用于超細(xì)催化劑（如鈀炭與銅鎳等），超細(xì)粉末活性炭，超細(xì)金屬或金屬化合物粉體，超細(xì)吸附劑及其他各種超細(xì)粉體在制備工藝或應(yīng)用工藝等領(lǐng)域的過(guò)濾、洗滌與壓干等操作。該技術(shù)具有如下創(chuàng)新點(diǎn)：
    除了“表層過(guò)濾”這一最大創(chuàng)新點(diǎn)以外，還有：
（1） 開(kāi)發(fā)出可耐1MPa氣液反吹的1.8*1.8m的大面積過(guò)濾板；
（2） 開(kāi)發(fā)出在密閉的過(guò)濾機(jī)內(nèi)，具有上中兩層或上中下三層的過(guò)濾濾材，單位空間內(nèi)的過(guò)濾面積大，過(guò)濾能力相對(duì)地明顯增加；
（3） 在密閉的過(guò)濾機(jī)內(nèi)，同時(shí)具備“攪拌洗滌”與氣液固三相“流態(tài)化洗滌”，洗滌效率高，洗滌液消耗省，還具有高效氣體壓干功能，最后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速卸除干濾餅。


    該技術(shù)的主要技術(shù)性能如下：
（1） 對(duì)0.2μm的粉體顆粒，其一次過(guò)濾（非循環(huán)過(guò)濾）的過(guò)濾效率大于99.9%；
（2） 過(guò)濾洗滌與壓干時(shí)總能耗低，壓差不超過(guò)0.2-0.25MPa,每得到1 m3的濾液，平均能耗不會(huì)超過(guò)0.15-0.25千瓦時(shí)；
（3） 濾材連續(xù)使用壽命不少于1年；
（4）每得到1噸超細(xì)粉體，洗滌液消耗量不超過(guò)10m3；
（5）整個(gè)過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)緊湊，每1m2占地面積，其過(guò)濾面積不少于20m2。


    2013年四月十八日，中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在上海召開(kāi)該成果的鑒定會(huì)，七個(gè)業(yè)內(nèi)鑒定專家一致認(rèn)為該技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中“表層吸附，孔口架橋”的“表層過(guò)濾”技術(shù)的應(yīng)用居國(guó)際領(lǐng)先地位。